Qualität automatische Pulverbeschichtungslinie & elektrostatische Pulverbeschichtungslinie fabricant

Für fortschrittliche Geräte wie Sprühmaschinen verbessert es nicht nur die Effizienz unserer Sprühvorgänge, sondern macht auch das Sprühen gleichmäßiger und schöner.Kenntnis der Verwendung ist unerlässlich, und jedes Gerät kann während des Gebrauchs geringfügige Fehlfunktionen aufweisen.Wir haben verschiedene Überlegungen und Methoden zur Verwendung und Wartung vorgelegt, wie folgt:   Verwendungsart:   1- Materialien, die bereits gesprüht wurden, sollten bedeckt sein und die verwendeten Sprühgeräte dürfen nicht mit Schutzvorrichtungen kollidieren.   2Für verschiedene Rohrleitungen ist es notwendig, die Rohröffnung vor dem Sprühen zu wickeln.   3Bei der Besprühung von Kanten wie Türen und Fenstern ist es wichtig, sie zu bedecken.   Vergessen Sie nicht, den zu sperrenden Bereich vor dem Einsatz des Sprühers zu sperren, sonst ist das zuvor abgeschlossene Projekt vergeblich.   Reparaturmethode:   Bei Gerätefehlern sind sie während des Gebrauchs unvermeidlich, aber solange man weiß, wie man sich selbst repariert, wenn ein Ausfall auftritt, ist es leicht, das Problem zu lösen und zu beseitigen.   Fehler 1: Die automatische Farbsprühmaschine sprüht kein Öl   Methode des Ausschlusses:   1Überprüfen Sie, ob die Ölpumpe Öl pumpt, ob der Luftdruck und das Öldruckventil auf einen bestimmten Druck eingestellt sind, ob der Ölkreislauf blockiert und gereinigt ist;   2. Ist der Startschalter der Sprühpistole hoch genug und taucht der obere Stift der Sprühpistole beim Drücken zum Starten auf; wenn das Öl immer noch nicht herauskommt, reinigen Sie die Innenseite und die Kappe der Sprühpistole,und achten Sie darauf, dass Sie die Öldichtung der Sprühpistole nicht in ätzende Flüssigkeiten wie Toluol eintauchen, um Verformungen und Schäden zu vermeiden   Fehler 2: Der automatische Farbspülleitungsförderer bewegt sich nicht   Methode des Ausschlusses:   1. Überprüfen Sie, ob der Frequenzwandler eingeschaltet ist und ob die Parameter korrekt sind;   2. ob die Kette stecken oder gebrochen ist;   3. Ist der Motor laufen und ist der Überlastschutzschalter zurückgesetzt   Fehler 3: Der Roboterarm der automatischen Sprühleitung bewegt sich nicht   Methode des Ausschlusses:   1. Überprüfen Sie, ob ein Alarmsignal am Roboterarm vorhanden ist, und bitten Sie professionelles Wartungspersonal, das Problem auf der Grundlage des Alarmsignals zu lösen;   2. Drücken Sie den Roboterarm erneut, um zum Ausgang zurückzukehren, und beobachten Sie, ob er zum Ausgang zurückkehrt und sich in einem normalen Zustand befindet;   3. Lösen Sie das Drahtende des Servomotors des Roboterarms und schließen Sie es fest wieder ein;   4- Bitte informieren Sie den Hersteller für die Reparatur, wenn der Servomotor nicht funktioniert.

Bei der Herstellung von Sprühfarben und Backfarben für einige Produkte wird eine große Menge an Abgasemissionen entstehen.die eine erhebliche Gefahr für die natürliche Umwelt und die Gesundheit der Betreiber darstellenInsbesondere Verfahren wie Sprühmalerei und Backen erfordern die Verwendung einer großen Menge flüchtiger Verbindungen wie Benzol, Toluol, Ethylbenzol,und Ethylacetat als Beschichtungslösungsmittel und VerdünnungsmittelDiese organischen Lösungsmittel adsorbieren sich beim Sprühen nicht auf die Oberfläche des Werkstücks, sondern verdunsten vollständig in die Luft und werden zu organischem Abfallgas.Diese Abgase weisen Merkmale wie einen niedrigen Siedepunkt und eine leichte Verdunstung bei Raumtemperatur auf., die erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt und die Gesundheit der Betreiber haben.   Der Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen in der Luft in einigen großen Städten in China ist mehrfach höher als in Städten in den Vereinigten Staaten.und die organischen Abgase aus der industriellen Produktion sind der Hauptfaktor für die städtische Luftverschmutzung in China gewordenWenn diese Gase verdunsten, erzeugen sie reizende Gerüche, die eine große Gefahr für die Gesundheit der Bediener darstellen.und Schäden an den inneren Organen und dem Nervensystem des menschlichen Körpers bei großer AufnahmeDaher müssen bei der industriellen Produktion neben den notwendigen SchutzmaßnahmenEs ist auch notwendig, die Emission von organischem Abgas so weit wie möglich zu vermeiden und organisches Abgas umfassend zu sammeln und zu reinigen..   1 Grundprinzip   Dieses System verwendet Honigstockförmige Aktivkohle als Adsorptionsmittel und erreicht das Ziel der Luftreinigung durch Adsorption, Reinigung, Desorption, Regeneration,und konzentrierende flüchtige organische Verbindungen (VOC)Das hohe Luftvolumen und die geringe Konzentration an organischem Abfallgas werden durch honigstockförmige Aktivkohle adsorbiert, um das Ziel der Luftreinigung zu erreichen.Nach Sättigung der AktivkohleadsorptionDer durch die Desorption gewonnenen konzentrierten organischen Stoff wird zur katalytischen Verbrennung in das Verbrennungsbett geschickt.und die innere organische Substanz wird zu harmlosem CO2 und H2O oxidiertDas heiße Abgas nach der Verbrennung wird durch einen Wärmetauscher erhitzt, um kalte Luft zu erzeugen.das gekühlte Gas wird teilweise entladen und teilweise zur Desorption und Regeneration von Honigstock-Aktivkohle verwendet.Die gesamte Ausrüstung umfasst Vorfilter, Adsorptionsbetten, Katalysatoren und Ventilatoren.   Im Vergleich zu anderen Verfahren zur Behandlung organischer Abgase ist dieses Verfahren eine umfassende Art der Behandlung, die die Vorteile anderer Verfahren nutzt.und hat erhebliche Vorteile bei der Behandlung von hohem Luftvolumen und geringer Konzentration an organischen Abgasen.   Prozessentwurf für zwei Behandlungen   2.1 Vorverarbeitung   Für organische Abgase sollte man zunächst mit Wasser besprühen, um Verunreinigungen und lösliche organische Stoffe im Abgas zu entfernen.das Gas enthält eine große Menge Feuchtigkeit und eine kleine Menge Staub im InnerenUm den Einfluß von Feuchtigkeit und Staub auf den effektiven Betrieb des Aktivkohlenstoff-Adsorptionsbettes zu vermeiden, müssen die Menschen während der Behandlung hocheffiziente Filter für die Filtration verwenden.   2.2 Adsorptionsvorgang   Das vorbehandelte organische Abgas wird unter Einwirkung eines Ventilators in das Adsorptionsbett eingeführt und gleichmäßig auf die Oberfläche des Aktivkohle verteilt.Nach den Van der Waals-Kräften zwischen MolekülenDer Prozeß dauert weniger, aber je länger die Zeit, desto gründlicher wird die Adsorption.Es gibt keine signifikante chemische Reaktion zwischen beidenDie Abgasemissionen der organischen Abgase werden durch die Reinigung der Abgase auf die Emissionsnormen der relevanten Luftverschmutzungsstoffe angepasst.Mit der Wirkung des Ventilators, kann es die Emissionsnormen eines 15 m hohen Abgasrohrs erfüllen. Jedes Abgasreinigungssystem enthält Adsorptionsbetten auf verschiedenen Ebenen,mit zwei Adsorptions- und einem DesorptionssätzenDie drei Ausrüstungssätze können abwechselnd betrieben werden.   2.3 Desorption und katalytische Verbrennung   Die spezifische Reaktionsgleichung lautet: Nach der Sättigung der Aktivkohleadsorption wird auf das Desorptionsbett umgestellt, das zusätzliche Wärme benötigt.und der Katalysator wird gleichzeitig beim Einschalten vorgeheiztNachdem das katalytische Oxidationsbett die eingestellte Temperatur erreicht hat, wird heiße Luft in das Desorptionsbett eingeführt.und das organische Abgas wird unter dem Heizungseffekt vollständig von der Oberfläche der Aktivkohle entsorbt..   Organische Abfälle mit hoher Konzentration gelangen unter äußerer Kraft in das Oxidationsbett und werden durch die katalytische Wirkung von Platinmetall verbrannt und in H2O und CO2 abgebaut.Das Abgas wird durch diesen Vorgang gereinigt.Die Eigenschaften dieses Verbrennungsprozesses sind geringe Temperatur, schnelle und flammlose Verbrennung und erzeugen eine große Menge an Wärme.Menschen können Aktivkohle bei der Desorption und Verbrennung von organischem Abgas wiederverwenden, wodurch der Energieverbrauch verringert wird.   Bei hoher Konzentration an organischem Abgas kann eine übermäßige durch die Verbrennung erzeugte Wärme zu einer höheren Temperatur im katalytischen Oxidationsbett führen.die wiederum die Sicherheit des gesamten Abgasreinigungssystems beeinträchtigtDaher umfaßt das in diesem Artikel entworfene System eine Kaltluftzusatzvorrichtung, die frische Luft einführen kann, um die Reaktionstemperatur zu senken und die Sicherheit des Betriebs des Systems zu gewährleisten.   2.4 Abwasserbehandlung   Nach einer Vorbehandlung mit Wasserspritze werden Abwässer mit Verunreinigungen und organischen Stoffen zur Sedimentierung in den Klärbehälter der Farbspritzerwerkstatt eingeführt.Entfernung großer Verunreinigungspartikel- Abwasser mit organischer Substanz weist eine schwache Säuregehalt auf.Um die Neutralisierungsreaktionen durchzuführen und die Säure- und Alkalinität anzupassen, muss eine kleine Menge Kaustalkohol zugesetzt werden.Nach gründlicher Reinigung kann das Abwasser im Wassersprühvorbehandlungsmodul recycelt und wiederverwendet werden, und es entsteht im Grunde keine Ableitung von Abwasser aus der Abwasserbehandlungseinheit.Als gefährliche Abfälle gelten die Produkte der Abwasserzentrifugalanalyse und die durch die Sedimentation entstehenden Farbrückstandssedimente.. Gemäß den einschlägigen nationalen Vorschriften für die Abfallentsorgung sollten qualifizierte Abfallentsorgungseinheiten beauftragt werden, die Abfallentsorgung sicher durchführen.   Dieses System hat zahlreiche Vorteile: Erstens wird ein neuer und effizienter Aktivkohle mit einer stabilen und vernünftigen Adsorptionsbettstruktur verwendet, die den Adsorptionseffekt erheblich verbessert.die katalytische Verbrennung erfolgt mit Platinmetall, um organisches Abgas in ungiftiges und harmloses H2O und CO2 zu zersetzen, wodurch eine effiziente und gründliche Reinigung erzielt wird; wiederum hat der Verbrennungsprozess eine niedrigere Temperatur und ist sicher.Dies führt zu geringeren Wärmeverlusten und einer erheblichen Verringerung des EnergieverbrauchsSchließlich werden bei der Konstruktion und Installation von Systemgeräten verschiedene Maßnahmen zur Beseitigung von Sicherheitsgefahren, mit einfacher Bedienung und einfacher späterer Nutzung und Verwaltung ergriffen.   3. Betriebsverfahren für jedes Bauteilmodul   3.1 Farbnebelfilter   Das Auspuffgas von Sprühmalerei erscheint hauptsächlich auf der Sprühmalerarbeitsbank, auf der das Werkstück aufgetragen wird.Während andere mit den Abgasen entladen werden und zu Farbnebeln werdenDiese Farbsprays haben einen geringen Staubgehalt und kleine Partikel, wobei die meisten einen Durchmesser von weniger als 10 mm haben.so dass es seine ursprüngliche Funktion verliertDaher müssen die Lackabgase zunächst einer groben Filtration unterzogen werden.   3.2 Auswahl und Einstellung der Parameter des Adsorbents   Aktivkohle hat die Vorteile großer Fläche, starker Adsorptionskapazität und geringer Kosten.Es ist unpraktisch, Aktivkohle in Pulverform zu ersetzenAktivkohlenstofffasern enthalten regelmäßige Mikrokristalline Strukturen, die eine große Adsorptionskapazität haben und anfällig für Ablösungen sind, was zu hohen Kosten führt.Aktivkohle in Honighalsform hat eine hohe Windgeschwindigkeit und einen geringen Widerstand, und kann auf die Adsorption von Abgasen mit geringer Konzentration und hohem Luftvolumen angewendet werden.und die Struktur des Adsorptionsbettes übernimmt einen Montage-Modus im Schubladen-Stil, die sich bequem während des Gebrauchs füllen und auseinandernehmen lässt.   3.3 Katalysatorische Verbrennungskonstruktion   3.3.1 Wärmetauscher   Die Struktur des Wärmetauschers ist relativ komplex.Dieser Artikel verwendet einen relativ einfachen, festen Rohrplattenwärmetauscher, wobei kaltes Gas durch die Hülle fließt und heißes Gas durch die Rohrseite fließt.   3.3.2 Elektrische Heizkammer   In diesem System liefert die Heizkammer nur die Wärme, die für die Vorwärmung des Gases während des Starts erforderlich ist.Die erforderliche thermische Leistung ist also relativ gering.Sie kann mit Strom erhitzt werden, ohne dass zusätzliches Erdgas oder Flüssiggas benötigt wird.   3.3.3 Behandlung des Isolationsmoduls   Die Temperatur im Inneren der Katalysatorverbrennungseinrichtung ist viel höher als die Raumtemperatur, und eine Isolierbehandlung muss hinzugefügt werden, um die Arbeitnehmer nicht zu schädigen.Die für die Isolierung verwendete Baumwolle besteht aus Aluminiumsilikatfaserfilz, die auf der Grundlage der möglichen hohen Temperatur von 400 °C in der Verbrennungskammer entwickelt wurde.   3.4 Konstruktion des Flammsperrgeräts   Ein Flammenfänger besteht aus vielen kleinen Kanälen oder Lücken, und wenn die Flamme in diese kleinen Kanäle gelangt, bilden sich viele kleine Flammenströme.Aufgrund der großen Wärmeübertragungsfläche von Kanälen oder Poren, die Flammtemperatur nach dem Wärmeaustausch durch die Kanalwände abnimmt und die Flamme erlischt, wenn sie einen bestimmten Grad erreicht.Flammsperren sind Vorrichtungen, die zur Verhinderung der Ausbreitung von Flammen durch Verdunstung brennender Gase oder brennbaren Flüssigkeiten verwendet werdenIn VOC-Katalysatoren kann das Vorhandensein von Funken Gasflammen auslösen und die Verbrennung des gesamten Pipeline-Netzwerks fördern..Die Größe der Schale des Flammschutzgeräts hängt direkt mit dem Flüssigkeitswiderstand zusammen, und der Durchmesser der Schale beträgt in der Regel etwa das Vierfache des Durchmesser der zusammen verwendeten Rohrleitung,Das ist..., D=4d. Dieser Artikel ist nach den Spezifikationen konstruiert, wobei für die Zündung offene und geschlossene Enden einer offenen Flamme verwendet werden.Der Flammschutz ist zu groß.. Basierend auf den tatsächlichen Betriebsanforderungen beträgt der in diesem Artikel vorgesehene Datenwert D=2d und der Winkel 60o. Der Flammsperrer besteht aus 1 mm Edelstahl,mit einem Rohrdurchmesser von 500 mm × 200 mm und einem Diffusionswinkel von 60oDie Höhe der vorderen Hälfte der Hülle wird als 250 × sin60o = 433 mm betrachtet.   4 Schlussfolgerung   Bei diesem System wird das Adsorptionskatalysatorische Verbrennungsverfahren zur Behandlung von Sprühfarbeabgasen angewandt.ein Honigstockförmiges Aktivkohlenstoff-Adsorptionsbett wird verwendet, um es kontinuierlich zu adsorbierenDurch die Verwendung von 80% heißer Luft wird der gesättigte Aktivkohle entsorbiert.hohes Luftvolumen und niedrige Konzentration an organischem Abgas konzentriert sich in geringes Luftvolumen und hohe Konzentration an organischem AbgasGleichzeitig wird die katalytische Verbrennungskammer verwendet, um das organische Gas in CO2 und H2O umzuwandeln und gleichzeitig eine stabile Selbstverbrennung zu gewährleisten.Die Praxis hat gezeigt, daß diese Art der Behandlung die Vorteile einer hohen Reinigungseffizienz bietet., keine Sekundärverschmutzung und geringe Betriebskosten im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren.

Das Auftreten von Staubpartikeln während des Beschichtungsprozesses spielt eine wichtige Rolle für die Beschichtungsqualität des Produkts.     Gründe für die Gründung:   1) Beim Sprühen fällt Staub von der Sprühkabine, den Sprühwerkzeugen und der Luft auf die Oberfläche des Farbfolies.   2) Staub ansammelt sich während des Polierens an der Oberfläche.   3) Die Ölflaschenbeschichtung ist beschädigt oder kontaminiert.   4) Die Kleidung der Mitarbeiter ist voller Staub.   5) Kunststoffteile haben statischen Strom und absorbieren Staub.   6) Bewegung (Gehen) um das Werkstück führt zum Anstieg des Staubes.   7) Der Luftdruck innerhalb des Grills ist zu niedrig.   8) Die Filterwatte ist verstopft.   9) Es ist Staub auf dem Grillboden.   10) Die Wände des Grills sind sehr schmutzig.   11) Die Decke aus Baumwolle ist nicht geeignet.   12) Die Luftkanäle sind sehr schmutzig.   13) Es fallen Fasern vom zerrissenen Teil des Maskenpapiers.     Auflösungsmittel   1) Die Umgebung der Sprühzone gründlich reinigen.   2) Nach dem Polieren der Farbfolie und des Puttes muss der Staub weggeblasen werden.   3) Vor dem Sprühen die Oberfläche, die mit einem Staubtuch bedeckt werden soll, sorgfältig abwischen und das Staubtuch in einem sauberen Polyethylen (Plastikbeutel) aufbewahren.   4) Filtern Sie die Beschichtung mit einem Kupfernetz von 140 bis 180 Maschen.   5) Tragen Sie saubere, faserfreie, antistatische Beschichtung (Nylon).   6) Behandeln Sie mit einem antistatischen Mittel und entfetten Sie die Kunststoffteile danach nicht mehr.   7) Gehen Sie nicht frei im Grill herum.   8) Überprüfen Sie regelmäßig den Druck im Backraum.   9) Ersetzen Sie regelmäßig die Filter-Baumwolle.   10) Halten Sie den Boden des Backzimmers sauber und legen Sie keine unnötigen Gegenstände in den Grill.   11) Reinigen Sie den Grill regelmäßig.   12) Verwenden Sie geeignete Decke Baumwolle.   13) Reinigen Sie mit einem alten Tuch das 2 m lange Luftrohr unter der Sprühpistole.   14) Verwenden Sie hochwertiges Maskenpapier, um die zerrissene Kante nach innen zu falten und dafür zu sorgen, dass die glatte Oberfläche des Papiers nach außen gerichtet ist.   15) Beim Sprühen kann die Nadelspitze verwendet werden, um den Staub zu entfernen, der sich im Farbfilm vermischt hat.Wenn sich Staub in der tiefen Schicht der Beschichtung absetzt, sollte die Oberfläche poliert und erneut gesprüht werden.