Kontinuierliche Produktionslinie für die chemische Reinigungslinie für Nutzfahrzeuge mit Laubfedern

Beschreibung der Ausrüstung

Die Vorbehandlungsanlagen für Automobilfedern sind die Kernanlagen für die Oberflächenvorbehandlung von Federn. Durch Verfahren wie Entfettung, Rostentfernung, Phosphatung und PassivierungEs erhöht die Korrosionsbeständigkeit und Beschichtungsabhängigkeit von FedernEs eignet sich für die Massenproduktion von Metallfedern wie Aufhängfeder und Kupplungsfedern.
I. Standardprozessfluss
A[Fütterung] --> B(Alkalin-Spray-Entfettung) --> C(Reinwasserspülung) --> D(Oberflächenanpassung)
D --> E(Phosphatreaktion) --> F(Passivierung und Dichtung) --> G(Trocknung mit heißer Luft) --> H[Qualitätskontrolle und Materialschnitt]
II. Schlüsseltechnische Indikatoren
Verarbeitungseffizienz: 200-800 Stück pro Stunde (je nach Federgröße)
Phosphatfilmqualität: Filmgewicht 2-4 g/m2, Salzsprühprüfung ≥ 120h keine Rost
Steuerung des Energieverbrauchs: mit Rückgewinnungssystem für Abwärme ausgestattet, Energieeinsparung ≥25%
Umweltschutznorm: Die Recyclingrate von Abwasser beträgt ≥ 85%, was den Anforderungen der GB 8978 entspricht
Anwendungsszenarien
Massenfertigungsanlage für Fahrwagenfederungen
Kontinuierliche Produktionslinie für Blattfedern für Nutzfahrzeuge
Hochfeste Stahldrahtfedern (z. B. Ventilfedern) werden präzise bearbeitet
Individuelle Vorbehandlung für speziell geformte Federn (Torsionsstangen/Spulenfedern)
IV. Vorschläge für die Auswahl der Ausrüstung
Materialübereinstimmung: Bei Federn aus Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt empfiehlt sich ein doppeltes Verfahren der Sprengung + Phosphatisierung; bei Federn aus Edelstahl wird eine chemische Polierung bevorzugt
Kapazitätsvergleich: Mittel- und Kleinserien (< 50.000 Stück/Monat) Kompaktes Equipment empfohlen (Bodenfläche < 50m2)
Option für die Erweiterung: optionales KI-Vision-Inspektionsmodul (Rate der Erkennung von Oberflächenfehlern ≥ 99,7%)
Diese Ausrüstung kann durch präzise Prozesssteuerung die Müdigkeit der Federn um 15% bis 20% erhöhen,und ist besonders geeignet für die strengen Prozessanforderungen an leichte Federn in neuen EnergiefahrzeugenEs wird empfohlen, den PH-/ Leitfähigkeitssensor regelmäßig zu kalibrieren und die freie Säure (FA-Wert) der Phosphatlösung zu überwachen, um die Stabilität der Behandlung zu gewährleisten.

Hauptstrukturen und Komponenten:

Kernkomponentenmodul

Eigenschaften:

1Hohe Kostenleistung: Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erreichen wir die beste Kostenleistung.

2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte Industrieausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.

3Sie hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Anforderungen an eine erhöhte Produktion und eine verbesserte Qualität in Zukunft.

4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.