Revolutionieren Sie Ihre Produktionslinie mit unserer Lösung für elektroforetische Beschichtungsausrüstung

Beschreibung der Ausrüstung

Standardisierte Beschreibung der Nachbearbeitungsausrüstung für die Kathodenelektrophoresis-Produktionslinie, wobei eine hierarchische Struktur zur Darstellung der wichtigsten Module und Kerntechnologien verwendet wird:
I. Vergleich der Prozessmerkmale
Vergleiche -- traditionelle Prozesse -- diese Systemlösung.
Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat, aber ich bin derjenige, der es hat.
Wasserverbrauch 3,5 m3/t Werkstück 0,8 m3/t Werkstück
VOC-Emissionen 120-150 mg/m3 ≤20 mg/m3
♪ Beschichtung Korrosionsbeständigkeit ♪ 480 Stunden neutrales Salzspray ♪ 1000 Stunden neutrales Salzspray ♪
Energieverbrauch Erdgas 12 m3/Tonne Erdgas 8,5 m3/Tonne

II. Empfehlungen zur Auswahl des Systems
Grundkonfiguration: Drei-Stufen-Wasserwaschung + Heißluft-Aufhärtung (Investitionsbudget 2-3,5 Mio)
High-End-Konfiguration: Ultrafiltration in geschlossenem Kreislauf + RTO-Reinigung (Investitionen müssen um 1,5-2 Mio. ECU erhöht werden)
Spezielle Anforderungen: Zink-Nickel-Legierteile müssen reine Wassersprühgeräte hinzufügen
Es wird empfohlen, ein EDI-Deionisierungssystem für Aluminiumarbeitsteile zu konfigurieren.
Anmerkung: Anforderungen an die Anordnung der Ausrüstung
Der Wasserwaschbereich und der Aushärtebereich müssen einen Abstand von ≥ 5 m halten.
Es wird empfohlen, einen zentralen Kontrollraum für die zentrale Überwachung zu konfigurieren (kompatibel mit dem OPC UA-Protokoll)
Wartungszyklus: chemische Reinigung der Ultrafiltrationsmembran alle 6 Monate und Wartung der Brenner alle 2000 Stunden
Das modulare Design ermöglicht eine flexible Erweiterung der Produktionskapazität, und es wird empfohlen, 15% des Ausrüstungsaufbauraumes zu reservieren.

Hauptstrukturen und Komponenten:

I. System für Kerngeräte für die Nachbearbeitung

1. Ultrafiltrationswaschsystem

Dreistufiger Gegenstromspülbehälter mit Ultraschall-Oszillationsvorrichtung (40 kHz)
Kontrollen der Leitfähigkeit: < 50 μS/cm (Endspülbereich)

Membrantrennsystem Tubulierte Ultrafiltrationsmembran (Molekulargewichtsgrenze 5000-10000Da)
Durchfluss: 10-15 m3/h (verstellbar)

2. Trocknungs- und Trocknungssystem

Trocknungstunnel mit Heißluftzirkulation Temperaturgradientenregelung: 60°C (Vorheizung) → 160-180°C (Härtung) → 80°C (langsamer Abkühlung)
Einheitliche Durchflussentwicklung der Düse: Einheitliche Abweichung der Windgeschwindigkeit < 5%

Abgasverbrennungsanlage RTO regenerativer Oxidationsofen (Reinigungswirksamkeit ≥ 98%)
Rückgewinnungsrate der Abwärme: ≥65%

3. Abwasserreinigungssystem
Koagulations-Sedimentationsbehälter Automatisches PH-Anpassungsmodul (Genauigkeit ±0,3)
Neigungsschicht für die Verpackung von Rohren: PP-Material, Neigungswinkel 60°
RO Umkehrosmoseeinheit Entsalzung ≥ 97%, Wasserproduktion ≥ 75%

2. Technische Spezifikationen der wichtigsten Komponenten

Eigenschaften:

1Hohe Kostenleistung: Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erreichen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte Industrieausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Sie hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Anforderungen an eine erhöhte Produktion und eine verbesserte Qualität in Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.