Elektrophoretische Beschichtungsmaschine für Wasseranwendungen

Beschreibung des Produkts:

Die elektrophoretische Beschichtungsanlage verwendet als primäres Beschichtungsmaterial wasserbasierte Farben, die umweltfreundlich und einfach zu bedienen sind.Die Verwendung von Wasserfarben sorgt auch dafür, dass die Beschichtung glatt ist, einheitlich und langlebig.
Das elektroforetische Dip-Coating-System ist für Metallprodukte konzipiert und ist somit eine ideale Wahl für Hersteller, die Metallprodukte in großen Mengen beschichten müssen.Die Ausrüstung kann eine Vielzahl von Metallprodukten behandeln, von kleinen Bauteilen bis hin zu großen Strukturen.
Die Betriebstemperatur der elektroforetischen Beschichtungsanlage liegt zwischen 20 und 50 °C, was der optimale Temperaturbereich für den Beschichtungsprozess darstellt.Der Temperaturbereich stellt sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wird und dass das Beschichtungsmaterial gut an der Metalloberfläche haften bleibt.
Die mit dem elektroforetischen Dip-Coating-System verwendete Beschichtungsmethode ist das Dippen, eine sehr effektive und effiziente Methode.Das Dipping-Verfahren stellt sicher, dass das Beschichtungsmaterial alle Teile des Metallprodukts bedeckt.Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, glatte und hochwertige Beschichtung.
Abschließend ist das elektroforetische Dip Coating System eine ideale Wahl für Hersteller, die Metallprodukte mit einer hochwertigen, langlebigen und gleichmäßigen Beschichtung beschichten müssen.Die Ausrüstung ist sehr effizient., mit einer Beschichtungseffizienz von 95%, und verwendet Farbe auf Wasserbasis, wodurch sie umweltfreundlich und einfach zu bedienen ist.arbeitet optimal bei einem Temperaturbereich von 20-50°C, und verwendet die sehr wirksame und effiziente Dipping-Methode.

- Nein.		Parameter (nach den Anforderungen des Produkts)
	Name
1	Epoxy-Härtung	18 ± 2%
2	Filmdicke	10-25Um (je nach Produktbedarf)
3		6.0±0.2
	pH-Wert der Elektrophorese-Lösung
4	Zeit der Elektrophorese	Ungefähr 2,5 bis 3 Minuten.
5	Tankflüssigkeitsbetriebstemperatur	30 ± 5 °C
6	Elektrophoreseflüssigkeitsleitfähigkeit	1400±350us/cm
7	Anodenflüssigkeit	400-800 US/cm
8	Spannung	0 bis 300 V
9		10 bis 15 A/m
	Stromdichte
10	Das Material des Elektrophorese-Tankes	PP oder Edelstahl

Eigenschaften:

• Produktbezeichnung: Elektrophoretik-Beschichtungsgeräte
• Beschichtungsfarbe: Verschiedene Farben erhältlich
• Anwendung: Metallprodukte
• Beschichtungsart: Elektrophoretikum
• Effizienz der Beschichtung: 95%
• Tankgröße: Anpassbar
• Anodisches elektroforetisches Beschichtungssystem
• Elektrodeposition-Beschichtungssystem
• Elektrodeposition-Beschichtungsgeräte

Anwendungen:

Das Huier Elektrophoretic Dip Coating System ist perfekt für Beschichtungsstärken zwischen 5 und 50 Mikrometer geeignet, so dass es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.und andere Materialien mit leichterDie Arbeitstemperatur dieser Maschine liegt zwischen 20 und 50°C, was für die meisten Beschichtungen perfekt ist.Sicherstellen, dass Ihre Beschichtungen einheitlich und hochwertig sind.
Das Huier Elektrodeposition Coating System ist sehr anpassbar, mit verschiedenen Farben, die Ihren Vorlieben entsprechen.Sie können je nach Bedarf große oder kleine Teile beschichten.Die Vielseitigkeit dieser elektroforetischen Beschichtungsanlagen macht sie ideal für verschiedene Branchen wie Automobilindustrie, Elektronik und Bauwesen.
Egal, ob Sie kleine oder große Teile beschichten möchten, die Huier Elektrophoretikbeschichtungsausrüstung ist die perfekte Wahl.und Vielseitigkeit eignen sie für verschiedene BeschichtungsszenarienEgal, ob Sie kleine Metallteile oder große Kunststoffkomponenten beschichten müssen, diese Dip-Coating-Maschine bietet Ihnen alles.
 

Verwendungszweck:

 
1Beförderung: Transport des bearbeiteten Werkstücks zur Beförderstation.
2. Vorbehandlung des Werkstücks: Entfettung, Würzel, Phosphat und andere Behandlungen werden am Werkstück durchgeführt, um sicherzustellen, daß die Oberfläche sauber und gut haften bleibt.
3Elektrophoretische Beschichtung: Das Werkstück wird in den elektrophoretischen Behälter unter der Portale für die Beschichtung eingetaucht und die Spannung und Zeit werden durch das Steuerungssystem eingestellt.
4. Nachelektrophoretische Reinigung: Wasserwaschen und Ultrafiltrationswaschen erfolgen nacheinander, um überschüssige elektroforetische Farben und Verunreinigungen zu entfernen.
5Trocknung: Das Werkstück wird in die Trocknungskammer gebracht und wird bei der festgelegten Temperatur und Zeit vollständig gehärtet.
6- Entladen: Entfernen Sie das lackierte Werkstück vom Fördergerät.
 
Die wichtigsten Komponenten und Arbeitsabläufe der Montagelinie umfassen in der Regel:
1Aufhängegerät: verwendet, um das zu bearbeitende Werkstück auf den Aufhänger zu hängen und vorzubereiten, um es in die Produktionslinie zu bringen.
2- Vorbehandlung: einschließlich Entfettung, Wasserwaschen, Neutralisierung, Oberflächenanpassung, Phosphatung und andere Verfahren zur Vorbereitung der Oberfläche auf eine elektroforetische Beschichtung.
3- Elektroforische Beschichtung: Das Werkstück wird in den Elektroforetischen Behälter eingetaucht.und die geladenen Farbpartikel werden durch die Wirkung des Gleichstromfeldes auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert, um eine einheitliche Beschichtung zu bilden.
4. Nachbehandlung: Nach dem Malen wird es mit Wasser gewaschen und mehrmals mit reinem Wasser gespült, um überschüssige Farbe zu entfernen, und dann durch einen Trocknungsofen gehärtet.
5Aufhängen und Prüfen: Nach dem Aushärten des Werkstücks wird es aus dem Aufhänger entfernt und die letzte Qualitätsprüfung durchgeführt.
6Steuerungssystem: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7- Umweltschutz- und Sicherheitsmaßnahmen:mit entsprechenden Abwasserbehandlungsanlagen und Abgasreinigungsanlagen ausgestattet, um die Anforderungen an den Umweltschutz im Produktionsprozess zu gewährleisten.