Anpassbare elektrostatische Lackierlinie für verschiedene Farb- und Beschichtungsarten

Neben dem Pulversprühen ist das Lacksprühen ein weiteres häufig verwendetes Oberflächenbehandlungsverfahren.und sprühen Sie die Farbe in Form von Nebel auf das Produkt, um eine Farbfolie zu bilden, die das Produkt oder das Halbfertigprodukt vor Rost und Korrosion schützt und als dekorative Wirkung dient.Maschinenbau und andere Bereiche.

Vor dem Lackieren muss das Werkstück auch durch Rostentfernung, Ölentfernung, Wasserwaschen, Trocknen und andere Vorbehandlungen gereinigt werden, um die Oberfläche sauber zu machen,so dass die Farbschicht fester istEs gibt zwei Möglichkeiten, Farbe direkt zu sprühen, und es gibt auch zwei- oder dreimal Sprühen, um eine dichte und feste Farbschicht zu erhalten.eine einzelne Beschichtungsschicht wird selten verwendet, da sie keine einheitliche und nicht poröse Beschichtung erzieltNormalerweise wird eine Grundschicht und eine Oberfläche verwendet. Bei Bedarf können eine Zwischenschicht und eine Verglasungsschicht außerhalb der geschlossenen Oberfläche hinzugefügt werden.Die Grundierschicht muss gut an das zu bemalte Werkstück haftenDie Grundprinzipien für die Übereinstimmung der Grundlagenschicht und der Oberlagenschicht sind wie folgt:Es ist am besten, die Trocknungsprimarschicht mit der Trocknungsoberfläche zu kombinierenBei der Verwendung einer Oberfläche mit einem starken Lösungsmittel, z. B. NitrocellulosefarbeFarbe aus Perchlorethylen, usw., muss die Grundierschicht gegen starke Lösungsmittel resistent sein und nicht gebissen werden können, wie z. B. Alkydfarbe, Epoxidhalzfarbe usw. Die Härte und Dehnung der Grundierung und der Oberbeschichtung sollten ungefähr ähnlich sein.Wenn die aktive Farbe mit dem Härtungsprimar übereinstimmt, ist die Wärmebeständigkeit gering.Ansonsten ist die Wetterbeständigkeit des Oberlages schlecht.Bei der Verwendung mehrerer Schichten heterogener Beschichtungen kann die Differenz in der Trocknungs-Schrumpfung zwischen dem Primer und der Oberbeschichtung leicht zu einem Riss jeder Schicht führen.eine Zwischenschicht wird häufig verwendet, um den Farbgrundübergang zu ermöglichen und eine gute Kombination aus der Grundschicht und der oberen Schicht zu erzielen.

Eisenmetalle eignen sich für nahezu alle Arten von Primern, während Magnesium, Aluminium und deren Legierungen in der Regel Passivationsprimern auf Zinkchromatbasis verwenden.Es ist am besten, eine wirksame Vorbehandlung an der Oberfläche des Werkstücks durchzuführen, um einen Phosphat- oder einen Oxidfilm zu bilden, um die Bindungsfestigkeit zwischen Substrat und Primer zu verbessern.. Dann wählen Sie einen Grundierer mit starker Haftung. Grundierer mit roten Bleipigmenten dürfen nicht für Aluminium und verzinkte Teile verwendet werden, da dies sonst elektrochemische Reaktionen verursacht und die Haftung reduziert.