Elektrophoretische Beschichtungsanlagen reflektieren Metalltextur und überwinden traditionelle Malprobleme

Eigenschaft:

Die wasserlöslichen Beschichtungen, die in der elektroforetischen Beschichtung verwendet werden, haben einen hohen Umweltschutz.mehr als 80% der Farbe besteht aus Wasser, ist die Lösungsmittelflüchtigung gering, und die Umweltverschmutzung wird entsprechend reduziert.der für den menschlichen Körper nicht besonders giftig istDie bei der elektroforetischen Beschichtung entnommene Farbe kann zu 100% recycelt werden.Fünf Besonderheiten:
1, elektrophoretische Beschichtung als direkt auf die Metalloberfläche aufgetragene Beschichtungsschicht, deren Beschichtungsrostbeständigkeit und Bindungskraft durch andere Beschichtungen nicht erreicht werden können.
2Die elektrophoretische Beschichtung kann als Beschichtungsprozess mit einer Bodenoberfläche verwendet werden, die die Anforderungen an die Beschichtung in Bezug auf Leistung und Aussehen gewährleisten kann.Es kann auch die Lackierausrüstung vereinfachen und die Produktionskosten senken.
3, die Verwendung von Lacklösungsmitteln erheblich reduzieren und Farbstaub und Farbabfälle reduzieren, was zum Umweltschutz beiträgt und die Sekundärverschmutzung durch Farbabfälle verringert.
4, kann es die Glatzheit und die Bindungskraft der Beschichtung verbessern, die Metalltextur widerspiegeln und die Probleme der traditionellen Lackierung überwinden,Einheitlichkeit der Beschichtung.
5, können elektroforetische Beschichtungen durch Ultrafiltration oder Umkehrosmose-Geräte recycelt werden, um die Farbe hervorzubringen, um das Recycling von Ressourcen zu erreichen und so Abfall zu reduzieren.

Pflege und Wartung:

Wartung des Zirkulationssystems des Elektrophoresestankes Um den reibungslosen Zirkulationsablauf des Elektrophoresestankes sicherzustellen,es ist notwendig, auf die übliche Wartung und Wartung zu achten:
(1) Die Mindestzirkulation muss gewährleistet sein: 4 mal die Flüssigkeitsmenge im Tank/h,und eine unzureichende Zirkulation kann zu Ablagerungen am Boden des Behälters und auf der Oberfläche des Werkstücks führen.
(2) Der Mindestdurchfluss muss gewährleistet sein: Ein niedriger Durchfluss kann zu Ablagerungen auf der Oberfläche des Werkstücks führen.
(3) Der Flüssigkeitsstandsunterschied zwischen dem Haupt- und dem Nebentank muss gewährleistet sein.
(4) Es muß sichergestellt werden, daß es am Boden des Behälters keinen Sprühtodwinkel gibt: Das Abfallen der Glas-Stahl-Verschlussung des Behälters kann wiederholte Ablagerungen der Beschichtung verursachen.Korrosion der Tankwand, und Leckagen von Strom, um die persönliche Sicherheit zu gefährden.
(5) Es ist eine ordnungsgemäße Filtrationsgenauigkeit zu gewährleisten: Eine gute Filtration ist eine wichtige Maßnahme, um sicherzustellen, dass der Film frei von Partikeln ist.
(6) Es ist notwendig, ein gutes, temperaturgesteuertes Wärmeübertragungssystem zu gewährleisten: Zirkulation und elektrophoretischer Wärmeübertragung sowie Kontrolle der Badtemperatur sind unerlässlich.Elektrophoresetankflüssigkeit im Produktionsprozess erfordert eine konstante Temperatur, so daß die zirkulierende Tankflüssigkeit über ein Wärmeaustauschsystem und eine ausreichende Wärmeaustauschkapazität verfügen muß.Es wird empfohlen, die Temperatur des Tanks während der langen Stillstandszeit zu kontrollieren: 20 ~ 25°C
(7) Es ist notwendig, die Rückgewinnung der angesammelten Farbe beim Gießen des Behälters zu filtern, was die Verwertungsrate der elektroforetischen Farbe erheblich verbessern kann.Der elektroforetische Prozess gliedert sich in Anoden- und KathodenelektrophoresisWenn die Beschichtungspartikel negativ geladen sind und das Werkstück die Anode ist,die Beschichtungspartikel im elektroforetischen Verfahren werden unter Einwirkung eines elektrischen Feldes in eine Folie auf dem Werkstück abgelagertElektrophoretik Wenn die Farbpartikel positiv geladen sind, ist das Werkstück die Kathode.und die auf dem Werkstück durch elektroforetisches Verfahren abgelagerten Beschichtungspartikel werden als kathodische Elektrophorese bezeichnetDie anodische Elektrophorese hat geringere technische Anforderungen, und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist schlechter als die der Kathodenelektrophorese.
Die Hauptbestandteile von kathodischen und anodischen elektroforetischen Beschichtungen sind wie folgt:

Kathodenelektrophoretische Beschichtung
• Harz: Es ist der wichtigste Bestandteil, häufig verwendet Epoxidharz, Acrylharz, Polyurethanharz usw. Epoxidharz bietet gute Haftung und Korrosionsbeständigkeit;Das Acrylharz kann der Beschichtung eine gute Lichtsicherung und Wetterbeständigkeit verleihenDas Polyurethanharz verleiht der Beschichtung eine hervorragende Verschleißbeständigkeit und Flexibilität.
• Pigmente: anorganische und organische Pigmente; anorganische Pigmente wie Titandioxid, Kohlenstoffschwarz usw. können eine versteckende Kraft und Farbe bieten; organische Pigmente haben eine helle Farbe,starke Farbkraft, und kann dekorativen Bedarf erfüllen.

• Lösungsmittel: hauptsächlich Wasser und eine geringe Menge an organischem Lösungsmittel.Organische Lösungsmittel können die Flüssigkeit und Trocknungsgeschwindigkeit der Farbe anpassen.
• Zusatzstoffe: einschließlich Schaumentferner, Nivellierungsmittel, Neutralisierer, Lichtstabilisator usw. Der Schaumentferner kann Schaum entfernen; Der Nivellierungsmittel macht die Beschichtungsoberfläche glatt und glatt;Der Neutralisierer wird verwendet, um den pH-Wert der Farbe anzupassenDer Lichtstabilisator verbessert die Fotoalterungsbeständigkeit der Beschichtung.

Anodische elektroforetische Beschichtung
• Harz: Im allgemeinen anionisches Harz, das Carboxyl- und andere saure Gruppen enthält, wie z. B. Acrylharz, Epoxidharz usw.das Harz kann sich in Wasser auflösen und zerstreuen.
• Neutralisiermittel: Ammoniak, organische Amine usw. reagieren häufig mit den Säuregruppen im Harz und bilden wasserlösliche Salze.so dass das Harz in Wasser gelöst werden kann, um die Wasserlöslichkeit der Farbe zu gewährleisten.
• Verhärter: Melaminharz, der sich mit spezifischen Funktionsgruppen des Harzes verbinden kann, um die Beschichtung während des Backens zu härten, wodurch die Härte verbessert wird,Wasser- und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung.
Lösungsmittel: Ähnlich wie bei kathodischen elektroforetischen Beschichtungen ist Wasser das Hauptlösungsmittel, und eine kleine Menge organischen Lösungsmittels wird hinzugefügt, um die Auflösung zu erleichtern,Viskosität anpassen und die Leistung des Films verbessern.
• Zusatzstoffe: Nivellierungsmittel, Antioxidantien usw. Das Nivellierungsmittel verbessert die Nivellierungsfähigkeit der Beschichtung. Antioxidantien verhindern die Oxidation und Verschlechterung der Farbe während der Lagerung und Verwendung.