Einzelheiten zum Produkt
Zahlungs- und Versandbedingungen
Magnetfeld-Stärke: |
12000 Gauß |
Typ der Lüfter: |
Warmluftventilator |
Kontrollmethode: |
Integrierte Steuerung mit SPS |
Beschichtungsdicke: |
0.1-0.2mm |
Typ: |
Handgriffe |
Rückgewinnungsquote: |
≥ 98% |
Einlass: |
Flüssigkeit |
Werkstück: |
Möbelbrett |
Modell: |
HV-2505R |
Qualität: |
Eine Klasse |
Verbrennungskraft: |
150000 bis 600000 kcal |
Verbrennungstemperatur: |
1000°C |
Stärke: |
hohe |
Beschichtende Methode: |
ELEKTROSTAT |
Pulver-Art: |
Thermostatoplastisch |
Magnetfeld-Stärke: |
12000 Gauß |
Typ der Lüfter: |
Warmluftventilator |
Kontrollmethode: |
Integrierte Steuerung mit SPS |
Beschichtungsdicke: |
0.1-0.2mm |
Typ: |
Handgriffe |
Rückgewinnungsquote: |
≥ 98% |
Einlass: |
Flüssigkeit |
Werkstück: |
Möbelbrett |
Modell: |
HV-2505R |
Qualität: |
Eine Klasse |
Verbrennungskraft: |
150000 bis 600000 kcal |
Verbrennungstemperatur: |
1000°C |
Stärke: |
hohe |
Beschichtende Methode: |
ELEKTROSTAT |
Pulver-Art: |
Thermostatoplastisch |
Es ist geeignet für große Stahl-, Aluminiumprofile, Aluminiumfurnier, spezielle spezielle Formen Teile Malerei Produktionsanlagen, die aus Heizsystem, Tunnel durch Härtungsöfen Körper,automatische Vorbehandlung durch Sprühen, durch Wassertrocknungsöfen, hängendes Förderkettensystem, Lack-/Lackrückgewinnungssystem (Pulver oder Farbe), elektrisches Steuerungssystem und mehrere wichtige Gerätesysteme.
Es hat die Eigenschaften und Vorteile einer schnellen Produktionsgeschwindigkeit, eines großen Drehradius des Werkstücks und großer heterosexueller Teile.Produktionskapazität usw., und wählen Sie dann die beste Unterstützungsausrüstung aus, um den idealen Effekt zu erzielen.
1. Hohe Produktivität
• Kontinuierlicher Betrieb: Das Werkstück kann kontinuierlich über die Produktionslinie übertragen werden, von der Vorbehandlung über das Sprühen bis hin zum Trocknen und Aushärten, ohne Unterbrechung,die Produktionszeit erheblich zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
• Hochgeschwindigkeitssprühen: Ausgestattet mit mehreren Sprühpistolen und einem effizienten Lackversorgungssystem, kann mit hoher Geschwindigkeit und Häufigkeit gesprüht werden und kann den Bedürfnissen der Großproduktion gerecht werden.
2. hoher Automatisierungsgrad
• Automatisches Be- und Entladen: Durch den Einsatz von automatischen Be- und Entladenseinrichtungen, wie z. B. mechanischen Armen, kann das Werkstück genau auf die Produktionslinie gebracht werden.und es automatisch nach Beendigung des Sprühens entfernen, Verringerung der manuellen Bedienung und Verringerung der Arbeitsintensität
• Automatische Einstellparameter: Gemäß dem vorgegebenen Programm und den unterschiedlichen Anforderungen des Werkstücks, automatische Einstellung der Sprühpistole Sprühwinkel, Abstand, Geschwindigkeit,Menge an Farbe und andere Parameter zur Gewährleistung der Konsistenz und Stabilität des Sprüheffekts.
3. Gute Spritzqualität
Einheitliche Spritzung: Die Anordnung und Bewegungsbahn der Sprühpistole sind sorgfältig so konzipiert, daß die Farbe gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks abgedeckt wird, die Defekte wie das Aufhängen des Flusses reduziert werden,Leckage und Orangenschale, und verbessern die Flachheit und Veredelung der Beschichtung.
Stabile Umgebung: Die Produktionslinie arbeitet in der Regel in einem geschlossenen Raum, der die Temperatur, Feuchtigkeit, Windgeschwindigkeit und andere Faktoren in der Sprühumgebung wirksam steuern kann.die stabilen Bedingungen für das Trocknen und Aushärten der Beschichtung bieten, was zur Qualität der Beschichtung beiträgt.
4. Hohe Auslastungsrate
Lineare Anordnung: Die durchgängige lineare Anordnung, kompakt strukturiert, nimmt im Vergleich zum traditionellen Ring oder anderen komplexen Anordnung weniger Produktionsfläche ein.kann eine effiziente Produktion in einer begrenzten Fabrikfläche erreichen.
5Energieeinsparung und Umweltschutz
• Rückgewinnungssystem: Mit einem fortschrittlichen Rückgewinnungssystem für Farbnebel kann der während des Sprühprozesses entstehende Farbnebel und der überschüssige Farbstoff recycelt und wiederverwendet werden, wodurch der Farbausfall reduziert wird.Verringerung der Produktionskosten, und auch zum Umweltschutz beitragen.
• Energieeinsparende Geräte: Der Einsatz effizienter Trocknungs- und Härtegeräte wie Infrarotheizung, Heißluftzirkulation und andere Technologien, die gleichzeitig die Trocknung gewährleisten,kann den Energieverbrauch wirksam reduzieren.
6Du bist flexibel.
• Anpassungsfähigkeit des Produktes: Durch Anpassung der Parameter und Einbauten der Produktionslinie kann es sich an die Sprühbedürfnisse von Werkstücken unterschiedlicher Form, Größe und Materialien anpassen.und hat eine starke Produktkompatibilität.
• Anpassung des Prozesses: Gemäß den unterschiedlichen Produktanforderungen und Produktionsaufgaben ist es bequem, den Sprühprozess und den Produktionsfluss anzupassen,Die Verarbeitung von Spülstoffen ist in der Praxis nur möglich, wenn sie in einem bestimmten Bereich vorhanden sind..