Einzelheiten zum Produkt
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Epoxy-Härtung: |
18 ± 2% |
Farbe der Beschichtung: |
Verschiedene Farben |
Beschichtungseffizienz: |
95% |
Zeit zur Heilung: |
10-15 Minuten |
Tankgröße: |
angepasst werden |
Vorbehandlungsmethode: |
Entfettung und Phosphatisierung |
Beförderungsgeschwindigkeit: |
1-3 Meter pro Minute |
Beschichtende Methode: |
Eintauchen |
Spannung: |
380 V |
Elektrophorese-Tankloch: |
D1 bis 10 mm |
Beschichtende Härte: |
hohe |
Beschichtungsmaterial: |
Epoxidharz |
Tankkapazität: |
500 Liter |
Temperaturbereich: |
20-40 Grad Celsius |
Anwendung: |
Automobilindustrie, Elektronik und Geräte |
Epoxy-Härtung: |
18 ± 2% |
Farbe der Beschichtung: |
Verschiedene Farben |
Beschichtungseffizienz: |
95% |
Zeit zur Heilung: |
10-15 Minuten |
Tankgröße: |
angepasst werden |
Vorbehandlungsmethode: |
Entfettung und Phosphatisierung |
Beförderungsgeschwindigkeit: |
1-3 Meter pro Minute |
Beschichtende Methode: |
Eintauchen |
Spannung: |
380 V |
Elektrophorese-Tankloch: |
D1 bis 10 mm |
Beschichtende Härte: |
hohe |
Beschichtungsmaterial: |
Epoxidharz |
Tankkapazität: |
500 Liter |
Temperaturbereich: |
20-40 Grad Celsius |
Anwendung: |
Automobilindustrie, Elektronik und Geräte |
Die Eigenschaften der Anodenelektrophore sind: der Rohstoffpreis ist günstig (im Allgemeinen 50% günstiger als die Kathodenelektrophore);Die Ausrüstung ist einfach und die Investition geringer (im Allgemeinen 30% günstiger als die Kathodenelektrophoresis)• geringere technische Anforderungen; die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist schlechter als bei der Kathodelektrophorese (etwa ein Viertel der Lebensdauer der Kathodelektrophorese).
Die Ursachen für die hohe Korrosionsbeständigkeit der kathodischen Elektrophorese sind: Das Werkstück ist eine Kathode, es tritt keine anodische Auflösung auf,und die Oberfläche des Werkstücks und der Phosphatfolie nicht beschädigt sindElektrophoretische Beschichtungen (in der Regel Stickstoffharze) haben eine schützende Wirkung auf Metalle, und die verwendete Farbe ist von hohem Preis und hoher Qualität.
Rohstoffe sind 50% günstiger zu verwenden als Kathodenelektrophoresis
Die Ausrüstungsinvestition ist 30% günstiger als die Kathodenelektrophoresis
Ölentfernung: Die Lösung ist im Allgemeinen eine heiße alkalische chemische Ölentfernung, die Temperatur beträgt 60 °C (Dampferhitzung) und die Zeit beträgt etwa 20 Minuten.
Wäsche mit heißem Wasser: Temperatur 60°C (Dampfheizung), Zeit 2 Minuten.
Rostentfernung: mit H2SO4 oder HCl, z. B. mit Salzsäure-Rostentfernung, HCl-Gesamtsäuregehalt ≥ 43 Punkte; freie Säuregehalt > 41 Punkte; 1,5% Reinigungsmittel hinzugefügt;10 bis 20 Minuten bei Raumtemperatur waschen.
Kaltwasserspülung: 1 Minute in kaltem Wasser.
Phosphatation: Bei Phosphatation bei mittlerer Temperatur (Phosphatation für 10 Minuten bei 60 °C) kann die Phosphatlösung aus handelsüblichen Fertigprodukten bestehen.Das oben genannte Verfahren kann auch durch Sandstrahlen → Waschen ersetzt werden.
Passivierung: mit Phosphatflüssigkeits-Matching-Medikamenten (von dem Hersteller zur Verfügung gestellt, der Phosphatflüssigkeit verkauft), 1 bis 2 Minuten bei Raumtemperatur. 88% bis 91%.
Anodenelektrophoresis: Elektrolytzusammensetzung: H08-1 schwarze elektroforetische Farbe, Feststoffanteil 9% ~ 12%, Destillationswassermassenanteil
Spannung: (70±10) V; Zeit: 2 ~ 2,5 Minuten; Farbtemperatur: 15 ~ 35°C; Farbph: 8 ~ 8.5. Beachten Sie, dass der Ein- und Ausgangsschlitz des Werkstücks abgeschaltet sein sollte.
Sauberes Wasser: Waschen Sie in fließendem, kaltem Wasser.
Trocknen: Im Ofen bei (165±5) °C kann 40 ~ 60 Minuten gebacken werden.
Warmwasserspülung, Entfettung, z. B. Entfettungsbeimühlung - - - und - - beobachten - Phosphatwaschen - - Wasser - Elektrophorese - UF1 - UF2 - reines Wasser,Reinwasserwaschen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -, wenn eine zusätzliche Oberflächenbeschichtung erforderlich ist