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Die Produktionslinie für die Federpulversprühung (Pulversprühung) dient der Korrosions- und Verschleißsicherung oder der schönen Behandlung der Federoberfläche.Die Pulverbeschichtung wird durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption gleichmäßig gesprüht.Die Produktionslinie weist die Eigenschaften von Automatisierung, hoher Effizienz und starkem Umweltschutz auf.mit einer Breite von mehr als 20 mm,- Verarbeitung und Aufbereitung von Zellstoff, Zellstoff, Zellstoff, Zellstoff, Zellstoff, Zellstoff, Zellstoff, Zellstoff, Zellstoff,Vollständige und umweltbezogene Anforderungen für Explosionsschutzeinrichtungen (Spritzbereich), Abgasverbrennungssystem (VOC-Behandlung).
1Zusammensetzung und Funktion der Kerngeräte
1Funktion des Vorbehandlungssystems: Entfernen von Öl und Rost auf der Oberfläche der Feder, Verbesserung der Haftung der Beschichtung.
Die Ausrüstung umfasst:Sandstrahmaschine/Schussstrahmaschine (Oberflächenrauheit) Entfettungsbehälter (Reinigung mit alkalischer Lösung) Waschbehälter (Abwasserrückstand) Phosphatbehälter (Rostbeständigkeit erhöhen), fakultativ)
2, Pulversprühsystem elektrostatischer Staubspüler: Der Einsatz eines Hochspannungs-elektrostatischen Generators, das das Pulver nach gleichmäßiger Adsorption an die Federoberfläche auflädt.Luftdruck und Pulverleistung, geeignet für verschiedene Federformen. Pulverzufuhrzentrum: Pulver lagern und zirkulieren, mit einem Sieber ausgestattet, um Verunreinigungen zu filtern.
3. Haltungssystem Hochtemperatur-Haltungsöfen: Temperaturbereich: 180 bis 220°C (je nach Pulverart).Aufbereitungszeit: 10 bis 30 Minuten (stellen Sie sicher, dass die Beschichtung vollständig vernetzt ist).
4, Automatisches Fördersystem Aufhängekette/Fahrband: Hochtemperaturkette, die das Werkstück durch jeden Prozeß trägt.
Die Geschwindigkeit kann an den Produktionsrhythmus angepasst werden (1~5 m/min).
5. Pulverrückgewinnungssystem
Zyklontrennung + Rückgewinnungsvorrichtung für Filterelemente: Rückgewinnungsrate ≥ 95%, Verringerung des Pulverabfalls. Ausgestattet mit einer Rückschlagvorrichtung zur Verhinderung der Blockierung des Filterelements.
6Intelligentes Steuerungssystem.
PLC+ Touchscreen zentralisierte Steuerung, Echtzeitüberwachung von Temperatur, Windgeschwindigkeit, Sprühparametern.
II. Schlüsseltechnische Parameter
Artikel | Parameterbereich |
Anwendbarer Federdurchmesser | Φ 5 mm bis 50 mm Φ |
Liniengeschwindigkeit | 0.5 ~ 5 m/min |
Beschichtungsdicke | 60 bis 120 Mikrometer |
Leistung des Härteofens | 30 ~ 100 kW (je nach Kapazitätskonfiguration) |
Stromverbrauch für die gesamte Leitung | 50 bis 150 kW/h |
Tägliche Kapazität (8 Stunden) | 2 bis 10 Tonnen |
1.Hohe Kostenleistung Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden, basierend auf wirtschaftlichen Vorteilen, um die beste Kostenleistung zu erzielen.
2. fortschrittliche Ausrüstungskonzept von Exzellenz, hoher Grad der Automatisierung von Industrieanlagen, zeigen modernen fortschrittlichen Unternehmensstil.
3- hohe Anpassungsfähigkeit, um den aktuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, und Raum für die Entwicklung zu reservieren, wenn man die spätere Produktionssteigerung und die Qualitätsverbesserungsbedürfnisse berücksichtigt.
4Die Qualitätsstandards entsprechen streng dem Qualitätsmanagementsystem IS0900, und jedes kleine Glied der gesamten Anlage wird streng überprüft.