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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
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Hochtemperaturbeständige Beschichtung für Brandschutzgeräte

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Hochtemperaturbeständige Pulverbeschichtungslinie

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Automatische Pulverbeschichtungslinie für Feuerwehrgeräte

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Hochtemperaturbeständige Beschichtung

Hochtemperaturbeständige Beschichtung für Brandschutzgeräte

Anweisungen:

 

Die Produktionslinie für die Pulverbeschichtung von Feuerwehrgeräten ist speziell für die Oberflächenbehandlung von Feuerwehrgeräten (z. B. Feuerlöscher, Feuerhydranten, Rohrleitungen usw.) ausgelegt.durch elektrostatische Pulversprühtechnik zur Bildung von hochtemperaturfähigen, Korrosionsbeständigkeit, feuerhemmende Schutzbeschichtung, erfüllen die GB/T 14561, UL/CE und andere Brandschutzstandards.intelligente Temperaturregelung, Umweltschutz-Recycling, die für die Chargenfarbe von Metallfeuerlöschgeräten geeignet ist.Abfettung und Phosphatisierung) zur reinen Wasserreinigung., Vortrocknung, Robotersprühen, Hochtemperaturhärtung, Qualitätsverpackung.
Das Pulver ist durch UL 263 feuerfest und unterstützt kundenspezifische RAL-Farbkarten/Fluoreszenzbeschichtungen.

 

Hauptstruktur und Komponenten:

 

1Zusammensetzung und Funktion der Kerngeräte
1. Vorverarbeitungssystem
Funktion: Entfernen von Öl und Rost auf der Oberfläche der Feder und erhöhen die Haftung der Beschichtung.Sandstrahmaschine/Schussstrahmaschine (Oberflächenrauheit) Entfettungsbehälter (Reinigung mit alkalischer Lösung) Waschbehälter (Abfall der Spülung)
Phosphatbehälter (Rostbeständigkeit erhöht, optional)
2. Pulversprühsystem
Elektrostatischer Staubpulver: Der Hochspannungselektrostatische Generator wird verwendet, um das Pulver aufgeladen und gleichmäßig an die Federoberfläche adsorbiert zu machen.
Einstellbarer Pistolenwinkel, Luftdruck und Pulverleistung, geeignet für verschiedene Federformen.
Pulverversorgungszentrum: Pulver lagern und zirkulieren lassen, mit einem Sifter zur Filterung von Verunreinigungen ausgestattet.
3. Heizungssystem
Hochtemperatur-Härteofen: Temperaturbereich: 180~220°C (je nach Pulverart). Heizverfahren: elektrische Heizung oder Gasheizung mit Warmluftzirkulation.10 bis 30 Minuten (stellen Sie sicher, dass die Beschichtung vollständig verknüpft ist).
Automatisches Fördersystem Aufhängekette/Fahrband: hochtemperaturfördernde Kette, die das Werkstück durch jeden Prozess mit der Feder trägt.
Die Geschwindigkeit kann an den Produktionsrhythmus angepasst werden (1~5 m/min).
4. Pulverrückgewinnungssystem
Zyklontrennung + Rückgewinnungsvorrichtung für Filterelemente: Rückgewinnungsrate ≥ 95%, Verringerung des Pulverabfalls. Ausgestattet mit einer Rückschlagvorrichtung zur Verhinderung der Blockierung des Filterelements.Intelligentes Steuerungssystem PLC+ Touchscreen zentralisierte Steuerung, Echtzeitüberwachung von Temperatur, Windgeschwindigkeit, Sprühparametern, Fehlerwarn- und Datenerfassung, Unterstützung von Prozessparametern in der Cloud.
2. Schlüsseltechnische Parameter

 

Artikel Parameterbereich
Anwendbarer Federdurchmesser Φ 5 mm bis 50 mm Φ
Liniengeschwindigkeit 0.5 ~ 5 m/min
Beschichtungsdicke 60 bis 120 Mikrometer
Leistung des Härteofens 30 ~ 100 kW (je nach Kapazitätskonfiguration)
Stromverbrauch für die gesamte Leitung 50 bis 150 kW/h
Tägliche Kapazität (8 Stunden) 2 bis 10 Tonnen

 

Eigenschaften:

 

1.Hohe Kostenleistung Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden, basierend auf wirtschaftlichen Vorteilen, um die beste Kostenleistung zu erzielen.

2. fortschrittliche Ausrüstungskonzept von Exzellenz, hoher Grad der Automatisierung von Industrieanlagen, zeigen modernen fortschrittlichen Unternehmensstil.

3- hohe Anpassungsfähigkeit an die aktuellen Produktionsanforderungen und Platz für die Entwicklung, wenn man die spätere Produktionserhöhung und die Qualitätsverbesserung berücksichtigt.

4Die Qualitätsstandards folgen streng dem IS0900-Qualitätsmanagementsystem und jedes kleine Glied der gesamten Ausrüstungsanlage wird streng überprüft.

 

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