Elektromagnetische Induktionsschmelzofen Elektrostatische Lackierlinie zur Herstellung von Aluminiumrädern

Beschreibung der Ausrüstung

Beschreibung der Kerngeräte der Automobil-Aluminiumrad-Produktionslinie
Schmelz- und Gießstadium
1. Anlagen zur Schmelzerei von flüssigem Aluminium
Elektromagnetischer Induktionsschmelzofen: hocheffiziente Schmelzbarren aus Aluminium (mit Silizium, Magnesium und anderen Legierungen),mit einem Abgasrefining-Gerät (Argon-Verunreinigungsabbau) zur Gewährleistung der Reinheit von flüssigem Metall.
Niederdruckgussmaschine: das flüssige Aluminium wird durch Druck in die Form eingespritzt, wodurch der Radnabel leer wird (Mainstream-Verfahren), die Formlebensdauer beträgt mehr als 100.000 Mal,Unterstützung des Mehrfach-Hohlraum-Synchrongusses.
2, Wärmebehandlungsanlagen
Lösungsbehandlungsofen: Die Leere wird auf 500°C erhitzt und anschließend mit Wasser abgekühlt, um die Festigkeit des Materials zu verbessern.
Alterungsofen: Die Temperaturtemperatur (150-200°C) stabilisiert die Mikrostruktur des Materials.
2Technologische Trends
digitaler Zwilling: virtuelles Debugging der Produktionslinie, Prozessoptimierungseffizienz um 30% erhöht.
Grüne Fertigung: Rückgewinnung der Schmelzwärme, Farbe auf Wasserbasis anstelle von Lösungsmittelfarbe (Reduzierung der VOC-Emissionen um 90%).
KI-Qualitätsprüfung: tiefes Lernen zur Erkennung von Mängeln, fehlende Erkennungsrate < 0,1%.

Hauptstruktur und Komponenten:

Erstens die mechanische Verarbeitung
CNC-Bearbeitungszentrum
Fünf-Achsen-Verknüpfungswerkzeugmaschine: komplette Knoten- und Spitze-Feinfräsen, Schraublochbearbeitung (Genauigkeit ±0,02 mm), mit automatischem Werkzeugwechselsystem (20+ Werkzeugbibliothek) ausgestattet.
Drehmaschine: Verarbeitungsnabe mit inneren Durchmesser, Endfläche und PCD (Hole Distance Circle Diameter), kompatibel mit 18-24 Zoll Spezifikationen.
automatische Hilfsgeräte
Roboterarm: Lade- und Entladevorgänge, Übertragung zwischen Prozessen (Schlagzeit ≤ 30 Sekunden pro Stück), integriertes visuelles Positionierungssystem.
Smart jig: pneumatisch/hydraulisch geklemmt, geeignet für verschiedene Rädernabenformen.
Zweitens, die Oberflächenbehandlung.
Sprühleitung
Automatisches elektrostatisches Sprühsystem: Drei-Schicht-Sprühverfahren mit Primfarbe-Lach, Pulververbrauch ≥ 95%, Unterstützung des Metalllack-/Matlackprozesses.
Infrarot-Trocknerofen: Segmentierte Temperaturregelung (80-200°C) und Härtungsbeschichtung, Salzsprühbeständigkeit > 1000 Stunden.
Plattierungs- und Polierausrüstung
Vakuumbeschichtungsmaschine: PVD-Chrom-/Titanbeschichtung, Verbesserung der Verschleißbeständigkeit (optional Spiegel-/Drahtziehwirkung).
Maschine zur CNC-Polierung: Roboter, der die Huboberfläche des Polierrads mit Sandgurt hält (Ra≤0,4 μm).
Test- und Verpackungsphase
Qualitätsprüfgeräte
Röntgenfehlerdetektor: Erkennung von inneren Poren und Rissen (Auflösung ≤ 50 μm).
3D-Lasermessgerät: Vergleichsmodell für das vollständige Scannen (Genauigkeit 0,01 mm).
Maschine zur Prüfung des dynamischen Gleichgewichts: Simulation der Hochgeschwindigkeitsdrehung (3000 U/min), automatische Ausgleichung des Ungleichgewichts (≤ 5 g·cm).

Eigenschaften:

1.Hohe Kostenleistung Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden, basierend auf wirtschaftlichen Vorteilen, um die beste Kostenleistung zu erzielen.

2.Advanced-Equipment-Design-Konzept von Exzellenz, hoher Grad der Automatisierung von industriellen Geräten, zeigen modernen fortschrittlichen Unternehmensstil.

3- hohe Anpassungsfähigkeit, um den aktuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, und Raum für die Entwicklung zu reservieren, wenn man die spätere Produktionssteigerung und die Qualitätsverbesserungsbedürfnisse berücksichtigt.

4Die Qualitätsstandards folgen streng dem IS0900-Qualitätsmanagementsystem und jedes kleine Glied der gesamten Ausrüstungsanlage wird streng überprüft.