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Modulärer Aufbau Schnelle Farbwechsel Automatische Pulverbeschichtungslinie für Aluminiumlegierungsoberflächen

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Hervorheben:

Modulärer Aufbau Automatische Pulverbeschichtungslinie

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Schnelle Farbwechsel Pulverbeschichtungslinie

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Aluminiumlegierte Oberflächen-Pulverbeschichtung

Modulärer Aufbau Schnelle Farbwechsel Automatische Pulverbeschichtungslinie für Aluminiumlegierungsoberflächen

Beschreibung der Ausrüstung

 

Die großflächige Aluminiumlegierungs-Beschichtungsanlage ist ein integriertes industrielles System zur Oberflächenbeschichtung von Aluminiumlegierungsprofilen, -platten usw.Es hat die Eigenschaften eines hohen WirkungsgradesDer Kernprozess umfasst Vorbehandlung → Sprühen → Aushärten, Unterstützung von Pulversprühungen,1. digitale Zwillingsplattform: virtuelle Simulation der Produktionslinie und Optimierung des Sprühweges 2. CO2-neutrale Konstruktion:Photovoltaik-Stromversorgung + CO2-Footprint-Tracking-System.3, modulare Struktur: Unterstützung des schnellen Typwechsels (Farbwechselzeit ≤15min).

 

 

Hauptstruktur und Komponenten:

 

Hauptstruktur und Kernkomponenten
1. Vorverarbeitungssystem
Funktion: Entfernt die Öl- und Oxidschicht auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung, erhöht die Haftung der Beschichtung.
Zusammensetzung: Entfettungsbehälter: chemische Entfettung in alkalischer Lösung.
Waschbehälter: Mehrstufige Gegenströmungswaschung.
Umwandlungszweckbehälter: keine Chrom-Keramik-/Zirkoniumbehandlung (gemäß Umweltnormen 2025).
Trocknungsraum: Warmluftzirkulation schnelle Trocknung.
2. automatisches Sprühsystem
Funktion: einheitliche Sprühpulver-Flüssigkeitsbeschichtung.
besteht aus einem: Sprühroboter: einem 6-Achsen hochpräzisen mechanischen Arm, ausgestattet mit einer elektrostatischen Sprühpistole (Spannungsbereich 50-100 kV).
Sprühraum: Explosionssichere Konstruktion, Umgebung unter Druckverlust + mehrstufige Filtration (HEPA+ Aktivkohle).
Pulverversorgungssystem: Pulverflüssigkeitsbett + quantitative Pulverversorgungspumpe.
3. Heizofen (Ofen)
Funktion: Hochtemperatur-Härtebeschichtung zur Bildung einer dichten Filmschicht.
Parameter: Temperaturbereich: 180 bis 220°C (Pulver) / 120 bis 160°C (Flüssigkeit).
Heizverfahren: Infrarotstrahlung aus Erdgas + Zirkulation heißer Luft (Wärmeeffizienz ≥ 85%).
Energieeinsparendes Design: Rückgewinnung von Abwärme (2025 neuer regenerativer Wärmetauscher).
4. Fördersystem
Typ: Hangkette/Bodenkettenförderer.
Hauptteile: intelligente Aufhängung: aus Titanlegierung, Lagergewicht ≥ 500 kg.
Variable Frequenzantriebsmotor: Drehzahlgenauigkeit ± 0,1 m/min.
5. Intelligentes Steuerungssystem
Funktion: automatische Überwachung des gesamten Prozesses.
Zusammensetzung: PLC+ Industriecomputer: Echtzeit-Anpassung von Temperatur, Geschwindigkeit und Sprühparametern.
Visuelle Inspektionsmodul: Erkennung der AI-Beschichtungsdicke (Fehler ≤±5μm).
6. Umweltschutzbehandlungssystem
Abgasbehandlung: RTO-Verbrennungsanlage (Reinigungsrate ≥98%) + Aktivkohle-Adsorptionsturm.
Abwasserbehandlung: Neutralisierung, Niederschlag + Membrantrennungstechnologie (gemäß GB 8978-2025 Abflussstandard).

 

Eigenschaften:

 

1. Hohe Kostenleistung Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden, basierend auf wirtschaftlichen Vorteilen, um die beste Kostenleistung zu erzielen.

2.Advanced-Equipment-Design-Konzept von Exzellenz, hoher Grad der Automatisierung von industriellen Geräten, zeigen modernen fortschrittlichen Unternehmensstil.

3- hohe Anpassungsfähigkeit, um den aktuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, und Raum für die Entwicklung zu reservieren, wenn man die spätere Produktionssteigerung und die Qualitätsverbesserungsbedürfnisse berücksichtigt.

4Die Qualitätsstandards entsprechen streng dem Qualitätsmanagementsystem IS0900, und jedes kleine Glied der gesamten Anlage wird streng überprüft.

 

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