Vorgerückte Technologie Elektrostatische Lackierlinie für schnelle und einheitliche Beschichtung von kontinuierlicher Ebene / Spirale

Beschreibung der Ausrüstung

Beschreibung der Ausrüstung und Kernstruktur der Beschichtungsleitung
Anwendungsszenario: schnelle und gleichmäßige Beschichtung kontinuierlicher Ebene/Spule, wie z. B. Farbstahlplatte, Metallspule, Kunststofffolie und Dekorationsplatte.
Höhepunkte der Technologieaktualisierung 2025
Vergrünung:
Wasserschicht-Rollenkopf (Korrosionsschutz-Keramikbeschichtung)
Nullentladungswasserwaschsystem (Membrantrennungstechnologie zur Wiederverwendung)
Intelligente:
Digitales Zwillingsmodell (Echtzeit-Simulation von Beschichtungsfehlerursachen)
Adaptives Rollsystem (dynamische Kompensation für Schwankungen der Spulendicke)

Hauptstruktur und Komponenten:

1Die Kernanlagen der Produktionslinie für Rollenbeschichtungen bestehen aus
1. Volumenfreigabe / Spulen-System
Funktion: automatische Entwicklung und Umwicklung der Spirale zur Gewährleistung der kontinuierlichen Produktion.
Schlüsselkomponenten:
▶ Hydraulischer Entwickler (mit 10 bis 30 Tonnen Spirale)
▶ Servo-Antriebswickler (Genauigkeit ± 0,5 mm)
▶ Automatische Abweichungskorrektur (photoelektrischer Sensor + pneumatische Regelung)
▶ Spannungssystem (magnetische Pulverbremse + PLC-Rückkopplung im geschlossenen Kreislauf)
2. Vorbehandlungssegment
Funktion: die Oberfläche des Substrats reinigen und aktivieren, die Haftung der Beschichtung verbessern.
Strukturmodul:
Chemische Reinigungsanlage (alkalisches Entfetten + Beizen, 304 rostfreier Stahl)
Waschvorrichtung (drei-stufige Gegenströmung zur Verringerung der Abwasserentladung)
Trocknungskasse (heiße Luftzirkulation, Temperatur 80-120°C einstellbar)
3. Hauptkörper der Rollenbeschichtungsanlage
(1) Beschichtungseinheit
Kernrollen (Genauigkeit ± 0,001 mm):
→ Beschichtungswalze (hardplattierte Chromwalze aus Stahl, spiegelpolierte Oberfläche)
→ Messrolle (keramische Beschichtungsrolle, Kontrolldicke der Beschichtung)
→ Rückdruckrolle (Siliconmaterial, gleichmäßiger Druck gegen Falten)
Hilfssystem:
Farbzirkulierende Pumpe (Anti-Niederschlag-Konstruktion)
Automatisches Viskositätskontrollsystem (Echtzeitüberwachung ± 5% Fehler)
(2) Präzisionsregelung.
Anpassung des Rollspaltes: Servomotor + linearer Encoder (Genauigkeit 0,01 mm)
Synchrone Steuerung der Rollgeschwindigkeit: variable Frequenzantrieb + Mehrsachsenverbindungsalgorithmus
4. Härtungs- und Trocknungssystem
Hochtemperaturofen:
Wärmequelle: Erdgas-Direktverbrennung/Elektroheizung (im Jahr 2025 ist die Abwärmerückgewinnung der Hauptstrom)
Temperaturverteilung: Vorwärmen (80°C) → Aushärten (180-220°C) → langsame Abkühlung (100°C)
Windgeschwindigkeitsregelung: Zentrifugalventilator + Flussgleichungsplatte (Windgeschwindigkeit von 0,5-2 m/s einstellbar)
Abgasbehandlung: RTO-Verbrennungsanlage (Vermeidung von VOCs ≥99%)
5Intelligentes Kontrollzentrum.
Hardware: Industrieller PC+ Mehrachsen-Bewegungsteuerung (EtherCAT-Bus unterstützen)
Software-Eigenschaften
Echtzeitüberwachung der Beschichtungsdicke (Beta-Strahl-/Laserdickheitsmessgerät)
Algorithmus zur Optimierung des Energieverbrauchs (KI prognostiziert den Farbenverbrauch)
Fernbetriebs- und Wartungsoberfläche (5G-Modul für das Internet der Dinge)
1. Volumenfreigabe / Spulen-System
Funktion: automatische Entwicklung und Umwicklung der Spirale zur Gewährleistung der kontinuierlichen Produktion.
Schlüsselkomponenten:
▶ Hydraulischer Entwickler (mit 10 bis 30 Tonnen Spirale)
▶ Servo-Antriebswickler (Genauigkeit ± 0,5 mm)
▶ Automatische Abweichungskorrektur (photoelektrischer Sensor + pneumatische Regelung)
▶ Spannungssystem (magnetische Pulverbremse + PLC-Rückkopplung im geschlossenen Kreislauf)
2. Vorbehandlungssegment
Funktion: die Oberfläche des Substrats reinigen und aktivieren, die Haftung der Beschichtung verbessern.
Strukturmodul:
Chemische Reinigungsanlage (alkalisches Entfetten + Beizen, 304 rostfreier Stahl)
Waschvorrichtung (drei-stufige Gegenströmung zur Verringerung der Abwasserentladung)
Trocknungskasse (heiße Luftzirkulation, Temperatur 80-120°C einstellbar)
3. Hauptkörper der Rollenbeschichtungsanlage
(1) Beschichtungseinheit
Kernrollen (Genauigkeit ± 0,001 mm):
→ Beschichtungswalze (hardplattierte Chromwalze aus Stahl, spiegelpolierte Oberfläche)
→ Messrolle (keramische Beschichtungsrolle, Kontrolldicke der Beschichtung)
→ Rückdruckrolle (Siliconmaterial, gleichmäßiger Druck gegen Falten)
Hilfssystem:
Farbzirkulierende Pumpe (Anti-Niederschlag-Konstruktion)
Automatisches Viskositätskontrollsystem (Echtzeitüberwachung ± 5% Fehler)
(2) Präzisionsregelung.
Anpassung des Rollspaltes: Servomotor + linearer Encoder (Genauigkeit 0,01 mm)
Synchrone Steuerung der Rollgeschwindigkeit: variable Frequenzantrieb + Mehrsachsenverbindungsalgorithmus
4. Härtungs- und Trocknungssystem
Hochtemperaturofen:
Wärmequelle: Erdgas-Direktverbrennung/Elektroheizung (im Jahr 2025 ist die Abwärmerückgewinnung der Hauptstrom)
Temperaturverteilung: Vorwärmen (80°C) → Aushärten (180-220°C) → langsame Abkühlung (100°C)
Windgeschwindigkeitsregelung: Zentrifugalventilator + Flussgleichungsplatte (Windgeschwindigkeit von 0,5-2 m/s einstellbar)
Abgasbehandlung: RTO-Verbrennungsanlage (Vermeidung von VOCs ≥99%)
5Intelligentes Kontrollzentrum.
Hardware: Industrieller PC+ Mehrachsen-Bewegungsteuerung (EtherCAT-Bus unterstützen)
Software-Eigenschaften
Echtzeitüberwachung der Beschichtungsdicke (Beta-Strahl-/Laserdickheitsmessgerät)
Algorithmus zur Optimierung des Energieverbrauchs (KI prognostiziert den Farbenverbrauch)
Fernbetriebs- und Wartungsoberfläche (5G-IoT-Modul)

Eigenschaften:

1.Hohe Kostenleistung Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden, basierend auf wirtschaftlichen Vorteilen, um die beste Kostenleistung zu erzielen.

2. fortschrittliche Ausrüstungskonzept von Exzellenz, hoher Grad der Automatisierung von Industrieanlagen, zeigen modernen fortschrittlichen Unternehmensstil.

3- hohe Anpassungsfähigkeit, um den aktuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, und Raum für die Entwicklung zu reservieren, wenn man die spätere Produktionssteigerung und die Qualitätsverbesserungsbedürfnisse berücksichtigt.

4Die Qualitätsstandards entsprechen streng dem Qualitätsmanagementsystem IS0900, und jedes kleine Glied der gesamten Anlage wird streng überprüft.