Verbesserung des Beschichtungsprozesses Elektrostatische Lackierungslinie und Sprühtraße KI-Optimierungssoftware

Beschreibung der Ausrüstung

Erstens ist der Prozessfluss
Oberer Teil des Werkstücks → Vorbehandlung (8-12 Minuten) → Feuchtigkeitstrocknung (10 Minuten/80°C) → automatisches Sprühen (2-3 Schichten) → Nivellierung (5-8 Minuten) → Härtung (20-30 Minuten/140°C) → Abkühlung → Inspektion des unteren Teils.
2Schlüsselpunkte der Auswahlplanung
1- Materialverträglichkeit
Kunststoffteile sollten mit einem Niedertemperatur-Härteofen (≤ 90°C) ausgestattet sein
Es wird empfohlen, einen Chromprozessbehälter für die Aluminiumbehandlung hinzuzufügen.
2. intelligente Konfiguration
Pflicht: Schnittstelle des MES-Systems (OPC UA-Protokoll unterstützt)
Empfohlen: Spray-Pfad-KI-Optimierungssoftware
3. Sicherheitsvorschriften
Explosionssichere Klasse: Der Sprühbereich muss der ATEX-Zone 1 entsprechen.
Notschaltvorgang: Doppelkreislauf-Redundanzsteuerung

Hauptstruktur und Komponenten:

1- Detaillierte Erläuterung der Kernstruktur und -komponenten
1. Vorbehandlungssystem
Zusammensetzung:
Mehrstufiger Entfetzungsbehälter (Edelstahl, Wandstärke ≥3 mm): Sprühdruck 0,2-0,4 MPa, mit Öl-Wasser-Separator ausgestattet
Phosphatbehälter: Heizrohr aus Titanlegierung, PID-Temperaturregelung ±1°C
Reinwasserbad: RO-Membranfiltration +EDI-Modul, Wasserqualität ≤10μs/cm
Schlüsselkomponenten:
Magnetantriebspumpe (Antikorrosionstyp, Durchfluss 50-200 m3/h)
Plattenwärmetauscher (Wärmerückgewinnung ≥ 75%)
2. Sprühsystem
Strukturschicht
Einheit des Roboters: 6-Achsen-Servo-Roboterarm (Genauigkeit der wiederholten Positionierung ±0,05 mm)
Elektrostatischer Generator (Ausgang 90kV/200μA, mit Bogenerkennung)
Farbversorgungsmodul: Zwei-Komponenten-Messpumpe (Vermischungsverhältnis 1:1~1:10 einstellbar, Fehler ≤±0,8%)
Lackierrohr mit konstanten Temperaturen (20 ± 1 °C Durchlaufwasserdämmung)
Innovative Technologie:
3D-visuelle Positionierung (Identifizierung des Werkstücks in ± 0,1 mm)
Luftpartikeldüse (verstellbare Partikelgröße 15-25μm)
3. Trocknungs- und Aushärtungssystem
Schlüsselkonfiguration:
Hochtemperaturförderkette (304 Edelstahl, Temperatur 250°C)
Einrichtung zur Verbrennung von Abgasen (VOC-Entfernung ≥ 99%)

Zweitens: Tabelle der technischen Energieparameter

Eigenschaften:

1. Hohe Kostenleistung Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden, basierend auf wirtschaftlichen Vorteilen, um die beste Kostenleistung zu erzielen.

2.Advanced-Equipment-Design-Konzept von Exzellenz, hoher Grad der Automatisierung von industriellen Geräten, zeigen modernen fortschrittlichen Unternehmensstil.

3- hohe Anpassungsfähigkeit an die aktuellen Produktionsanforderungen und Platz für die Entwicklung, wenn man die spätere Produktionserhöhung und die Qualitätsverbesserung berücksichtigt.

4Die Qualitätsstandards entsprechen streng dem Qualitätsmanagementsystem IS0900, und jedes kleine Glied der gesamten Anlage wird streng überprüft.