Einzelheiten zum Produkt
Zahlungs- und Versandbedingungen
Speziell für das Schmieden, die Wärmebehandlung, das Lacken und andere Verfahren von Automobilteilen ausgelegt, ermöglicht es den kontinuierlichen Transport von Werkstücken im dreidimensionalen Raum.Typische Szenarien sind:
Die Schmiedeübertragung: Prozessverbindung für Motorverbindungsstangen, Kurbelwellen und andere Hochtemperaturschmiede (800 °C-1200 °C)
Lackierlinie: Automatisiertes Förderverfahren für die gesamte Vorbehandlung, Elektrophorese und Trocknung von Karosserieblechen
Anschluss an die Montage: Umladung schwerer Bauteile wie Getriebebauteile
Hauptvorteil
Wärmebeständige Konstruktion (optional 1200 °C widerstandsfähige Keramik überzogene Kette)
Flexible Streckenplanung (horizontale/vertikale Mehrwinkelverkehr)
Intelligente Beat-Matching (mit Roboter, Wärmebehandlungsöfenverbindungskontrolle)
Wichtige technische Merkmale
Die Schmiede-Kette mit spezieller Konstruktion
Thermische Ausdehnungskompensation: Der dynamische Abstand zwischen den Verbindungen beträgt 0,5-1,2 mm, um eine Verstopfung durch hohe Temperatur zu verhindern.
Wartungsfreie Struktur: Ein eingebautes Graphit-Schmierrohr verringert die Häufigkeit der Hochtemperatur-Schmiermittelauffüllung
Sicherheitsschutzsystem
Doppelfallschutzmechanismus: mechanische Ratschelsperre + hydraulischer Dämpfer
Notbremsvorrichtung: Laserscan-Notstopp-Trigger-Reaktionszeit < 0,3 Sekunden
Optimierung der Energieeffizienz
Energierückkopplungsantrieb: Bremsenergiewiederherstellungswirksamkeit ≥ 85%
Leichtes Hebegerät: Kohlenstofffaserverbundwerkzeug reduziert das Gewicht um 30%
Modul. | Funktionsbeschreibung | Kernkomponenten und technische Parameter |
Aufhängungseinheit | Es kommt in direkten Kontakt mit dem Werkstück und trägt die Last und Wärmeleitung | - Druckschmiedkette: Kettenverbindungen aus nitriertem Legierungsstahl (Zugfestigkeit ≥ 1200 MPa) - Hebegerät: hochtemperaturbeständige Greifer/elektromagnetische Saugbecher (Lastkapazität 1 bis 5 Tonnen) |
Antriebssystem. | Es bietet eine stabile Leistung und erfüllt die Anforderungen an variable Drehzahl | Überflüssiges Design eines Doppelfrequenzumwandlungsmotors (Leistung 7,5-45 kW) Selbstschmiergetriebe (Schutzklasse IP67) |
Orbitalrahmensystem | Unterstützung des Förderweges zur Gewährleistung der Betriebsgenauigkeit | Geschlossener Scheinstrahl (Ausbeugung ≤1/1000) Ausgelöste Stahlschienen (Oberflächenhärte HRC58-62) |
Modul für die thermische Steuerung | Kontrolle der Auswirkungen von Hochtemperaturumgebungen auf die Ausrüstung | Luftgekühlter Kettenschaltraum zur Wärmeableitung Hochtemperaturlager (keramische Walzen, ≤ 400 °C) |
Intelligentes Steuerungssystem | Vollständige digitale Überwachung und Verteilung | - Verteilte PLC+-Gateway für das industrielle Internet der Dinge Infrarot-Wärmebildalarm für Übertemperatur |
Szenenanforderungen | Empfohlene Konfiguration: |
Schwere Schmiedewaren (≥ 3 t) | Überflüssige Struktur mit Doppelkette + hydraulische Waagehebe |
Saubere Werkstatt (Bemalungslinie) | Vollständig geschlossene Gleise + Staubschutzsystem unter Positivdruck |
Mehrstöckige Fördermaschinen | Spiralklettermodul + Schwerkraftkompensationsvorrichtung |
1Hohe Kostenleistung: Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erreichen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte Industrieausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Sie hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Anforderungen an eine erhöhte Produktion und eine verbesserte Qualität in Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.