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Echtzeit-VOC-Überwachung in der elektrostatischen Lackieranlage für Korrosionsschutz im Automobilbau

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Elektrostatische Lackieranlage für die Automobilindustrie

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Elektrostatische Lackieranlage für Korrosionsschutz

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VOC-Überwachung elektrostatische Lackieranlage

Echtzeit-VOC-Überwachung in der elektrostatischen Lackieranlage für Korrosionsschutz im Automobilbau

Beschreibung der Ausrüstung

 

Der Lackraum ist ein geschlossener Raum, der für Sprühvorgänge genutzt wird. Zu seinen Kernfunktionen gehören die Lacknebelbehandlung, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle, Sicherheit und Explosionsschutz usw.Es eignet sich für die Fertigungsindustrie wie Automobile.Hier folgt eine systematische Strukturanalyse:


I. Hauptstrukturzusammensetzung


1. Raumrahmen
aus Verzinktem Stahl oder Edelstahl
Modularer Baukörper, einschließlich stoßdichten Dichtungsstreifen
Korrosionsschutzkonstruktion (PP/FRP-Verbundmaterial)


2. Luftzirkulation
Frischluft-Eingang --> Primärfiltration --> Heiz-/Kühlbereich --> Luftbläser --> Druckgleichungskammer --> oberste Filterschicht --> Betriebsbereich
Drei-Stufen-Filtrationssystem (G4+F8+Bodenbaumwolle)
Luftversorgungseinheit mit variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung (Luftvolumen 2000-50000m3/h einstellbar)


3. Farbnebelbehandlungssystem

 

Art der Behandlung Arbeitsprinzip Anwendbare Szenarien
Trocken Baffle + Filter-Baumwoll-Adsorption Kleinserienunterbrechungsbetrieb
Nassig Hydrozyklone/Venturi-Wasserwaschung Dauerproduktion in großen Chargen

 

4. Sicherheitsschutzsystem


Echtzeitüberwachung der VOC-Konzentration (PID-Sensor)
Automatische Feuerlöschanlage (CO2/feine Wassernebelanlage)
Explosionssichere elektrische Ausrüstung (Ex dIICT4-Level)
II. Auswahlvorschläge
Die Automobilindustrie bevorzugt eine Wasserdrehstruktur
Präzisionssprühen erfordert eine FFU-Laminalluftzufuhr
Es wird empfohlen, Gasheizgeräte in den nördlichen Regionen einzurichten
Intelligente Fabriken sollten IoT-Fernüberwachungsmodule wählen

 

Hauptstrukturen und Komponenten:

 

1Kernfunktionskomponenten
1Intelligentes Steuerungssystem
PLC+HMI-Schnittstelle Mensch-Maschine
Parameterüberwachung: Temperatur (±1°C), Luftfeuchtigkeit (±5% RH), Druckunterschied (15-25Pa)
Fehler-Selbstdiagnosemodule
2Spezielle Funktionskomponenten
Rotationsbesprühungsarbeitsbank (Lastlast 0,5-5 T)
Teleskop-Sprühkabine (Schlag bis 20 m)
Entfeuchtungseinheit für Farben auf Wasserbasis (Taupunkttemperatur -40°C)
3. Umweltschutzbehandlungsmodul
RTO-Regenerationsverbrennungsanlage (Reinigungseffizienz ≥ 98%)
Anlage zur Konzentration von Aktivkohle (Jodwert ≥ 1000 mg/g)
2. Beispiel für technische Parameter
Typische Konfigurationsparameter der Sprühkabine
"Arbeitsflächengröße": "8m ((L) × 4m ((W) × 3,5m ((H) ",
"Beleuchtungsstärke": "≥ 800lux (explosionssichere LED-Lichtquelle) ",
"Lärmkontrolle": "≤ 75 dB ((A) ",
"Energieverbrauchsstandard": "Ventilatorstromverbrauch 35 kW·h/Tonne Werkstück".
"Umweltzertifizierung": "Emissionsstandard GB16297-2028"

 

Eigenschaften:

 

1Hohe Kostenleistung: Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erreichen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte Industrieausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Sie hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Anforderungen an eine erhöhte Produktion und eine verbesserte Qualität in Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.

 

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