Notschaltzubehör für elektrostatische Sprühgeräte mit schneller Reaktionszeit

Gerätebeschreibung:

Prinzip des elektrostatischen Sprühverfahrens: Verwenden Sie elektrostatische Pulversprühgeräte (elektrostatische Sprühmaschine), um Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen. Unter Einwirkung von statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert, um eine Pulverbeschichtung zu bilden; die Pulverbeschichtung wird nach dem Hochtemperaturbacken eingeebnet und verfestigt, um eine endgültige Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten zu erhalten (unterschiedliche Arten von Pulverbeschichtungseffekten); der Sprüheffekt ist in Bezug auf mechanische Festigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit besser als der Lackierprozess, und die Kosten sind auch niedriger als beim Lackieren mit dem gleichen Effekt.
1. Kernvorteile der Ausrüstung ‌ ‌ Effizientes Sprühen ‌: Die maximale Verarbeitungskapazität einer einzelnen Maschine beträgt 300㎡/h (der Werkstückabstand beträgt ≥0,5 m) ‌ ‌ Präzise Adsorption ‌: Intelligente Einstellung der elektrostatischen Feldstärke, Deckungsrate komplexer Oberflächen erreicht 98 % ‌ ‌ Emissionsfreie Umweltbelastung ‌: 100 % Festpulverausnutzung, keine VOC-Erzeugung ‌ ‌

2. ‌ Sicherheitsdesign ‌ ‌ Dreifacher Verriegelungsschutz: Überspannung/Überstrom/übermäßige Pulverkonzentration schaltet automatisch die Stromversorgung ab ‌ Not-Aus-Reaktionszeit <0,2 Sekunden ‌ Entspricht der Norm GB 5226.1-2025 "Mechanische und elektrische Sicherheit"

Hauptstrukturen und Komponenten:

1. Hauptstrukturzusammensetzung
1. ‌Elektrostatisches Erzeugungssystem‌
‌Hochfrequenz-Hochspannungsgenerator‌: Ausgang 0-100 kV einstellbare Gleichspannung, Strom ≤50 μA (Sicherheitsdesign gegen Stromschlag).
‌Elektrostatische Spritzpistole‌: Rotierende Becher-Elektrode, einstellbare Drehzahl 2000-30000 U/min
Atomisierungs-Partikelgröße 15-40 μm, Pulveraufladeeffizienz ≥95%
‌Erdungsvorrichtung‌: Werkstückerdungswiderstand ≤4 Ω, um die Gleichmäßigkeit der elektrostatischen Adsorption zu gewährleisten.
2. ‌Pulverversorgungssystem‌
‌Wirbelschicht-Pulverversorgungstonne‌: Druckluft-Wirbelpulver (Druck 0,05-0,15 MPa), Abweichung der Pulversuspensionsdichte ≤±3 %.
‌Venturi-Pulverpumpe‌: Gas-Feststoff-Mischungsverhältnis 1:2, Förderentfernung ≤8 m (keine Sedimentationsblockade).
‌Schnellfarbwechselmodul‌: Farbwechselzeit ≤10 Minuten (mit modularem Pulverversorgungsrohr + Farbpulver-Rückgewinnungsbehälter).
3. Recycling- und Reinigungssystem

Sekundäre Zyklonrückgewinnung: primäre Rückgewinnungsrate ≥ 85 %, Pulverpartikelgröße > 10 μm.

Filterelement-Präzisionsrückgewinnung: sekundäre Rückgewinnungsrate ≥ 95 % (PTFE-beschichtetes Filterelement, Präzision 0,3 μm).

Sicherheits- und explosionsgeschütztes Design: Pulverkonzentrationsüberwachung (automatische Abschaltung bei 20 % unterer Explosionsgrenze).

2. Zusatzfunktionsmodul

3. Technische Spezifikationen der Schlüsselkomponenten

1. Elektrostatische Spritzpistole
Material: Kohlefaserverstärktes Verbundmaterial (Hochdruck- und Verschleißfestigkeit)
Anwendbares Pulver: Epoxid/Polyester/Acryl, Partikelgrößenbereich 10-120 μm
Sprüheffizienz: 120-200 g/min (angepasst an die Komplexität des Werkstücks)
2. Pulverrückgewinnungssystem
Gesamtausnutzungsrate ≥ 96 % (einschließlich Siebung und Wiederverwendung von recyceltem Pulver)
Emissionsindex: Partikel < 5 mg/m³ (GB 16297-2025)
3. Intelligente Steuereinheit
SPS+HMI Mensch-Maschine-Schnittstelle, 20 Sätze voreingestellter Sprühparameter
Echtzeitüberwachung: Spannung/Strom/Pulverfluss/Werkstückgeschwindigkeit ​​(Datenspeicherung ≥ 3 Jahre)

Merkmale:

1. Hohe Wirtschaftlichkeit: Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Wirtschaftlichkeit.
2. Das fortschrittliche und akribische Designkonzept der Ausrüstung, zusammen mit der hochautomatisierten Industrieausrüstung, zeigt das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4. Die Qualitätskonformität hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO900, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.