Anpassungsfähiges Staubfilterzubehör erfüllt Ihre spezifischen Filtrationsanforderungen und verbessert die Effizienz

Beschreibung der Ausrüstung

 
I. Arbeitsgrundsatz
1. Filtrationsstadium
Das staubige Gas gelangt aus dem Lufteinlass in den Aschenschlauch und die großen Staubpartikel legen sich durch die Schwerkraft nieder.
Der Feinstaub steigt mit dem Luftstrom zum Filterbeutelbereich auf und bleibt auf der Außenseite des Filterbeutels zurück.Das gereinigte Gas geht durch den Filterbeutel und gelangt zur Entladung in die saubere Luftkammer- Ich weiß.
2Reinigungsstadium.
Wenn sich der Staub an der Oberfläche des Filterbeutels ansammelt und der Druckunterschied ≥ 1200 Pa beträgt, öffnet sich das Pulsventil.und der Hochdruckluftstrom wird durch das Sprührohr in den Filterbeutel gesprüht, wodurch sich die Filtertüte ausdehnt und den Staub abschüttelt;
Der Reinigungszyklus ist einstellbar (in der Regel 2-5 Minuten/Zeit), die Zeit für ein einzelnes Sprühen beträgt ≤0,1 Sekunden und der Energieverbrauch wird um 30% bis 50% reduziert.
II. Schlüsselparameter

 
 
3. Betriebsverfahren
1Vorbereitung vor dem Anfahren der Maschine
Überprüfen Sie, ob der Filterbeutel fest, ohne Beschädigung oder Lockerung eingebaut ist.
Bestätigen Sie, dass der Ventilator normal geschmiert ist und die Richtung korrekt ist;
Prüfen Sie den Druck des Reinigungssystems und den Wirkungsstatus des Pulsventils.
2. Überwachung der Betriebsführung
Die Druckdifferenz wird in Echtzeit beobachtet (Normalbereich 800-1500 Pa) und mit der Reinigung begonnen, wenn sie überschritten wird.
Überwachen Sie die Staubkonzentration am Ausgang und prüfen Sie, ob der Filterbeutel beschädigt ist oder ob die Dichtung nicht funktioniert.
3- Unterhalt ausgeschaltet.
Nach dem Ausschalten des Lüftungsgeräts wird 2-3 Mal weiter gereinigt, um Reststaub zu entfernen.
Reinigt die Staubansammlungen im Aschebeutel, überprüft den Verschleiß des Filtersacks und notiert ihn.
4- Wartungspunkte
Austausch von Filterbeuteln: Alle zwei bis drei Jahre oder wenn der Druckunterschied die Norm kontinuierlich übersteigt, um zu vermeiden, dass harte Gegenstände den elastischen Ausdehnungsring des Beutels zerkratzen.Wartung der Staubentfernungsanlage : Regelmäßig die Verstopfung des Injektionsrohrs reinigen und die Lebensdauer des Pulsventildiaphragmas überprüfen (in der Regel ≥ 1 Million Mal);Installieren Sie einen Vibrator oder eine Luftkanone, um zu verhindern, dass sich Staub ansammeltEin weiterer wichtiger Punkt ist, daß die Anlage in der Lage ist, die Anlage zu schützen.
Industriebereich: Zementanlagen Rohstoffmühle, metallurgische Hochofen, chemischer Reaktor, Kraftkessel RauchgasbehandlungErfüllung der Reinheitsanforderungen der Norm ISO 14644-1, und sich an emissionsarme Umwandlungsprojekte anpassen.Mit ihrer hohen Staubentfernungseffizienz und ihrem modularen Aufbau sind Staubsackenerfassungsgeräte zum Kerngerät der industriellen Staubbekämpfung geworden., mit den Vorteilen des geringen Energieverbrauchs und der langen Lebensdauer.
 

Hauptstrukturen und Komponenten:

 
1Hauptrahmen.
1. Kastenstruktur
Die obere Box (Reinluftkammer) besteht aus einer Abdeckplatte und einem Luftausgang und ist mit einem Sprührohr, einem Airbag und einem Pulsventil ausgestattet.Die Dichtung (mit Dichtstreifen) gewährleistet eine Luftdichtheit beim Betrieb unter Abdruck- Ich weiß.
Ein Kontrolltor zur Erleichterung der Wartung des Sprühsystems und der Filterbeutelkomponenten.Die Filterbeutel und die Beutelkäfige werden mit Blumenplatten befestigt, um den Staubbereich vom sauberen Luftbereich zu trennen.- Ich weiß.
Die Löcher der Blütenplatte sind gleichmäßig groß, um sicherzustellen, dass die Filterbeutel ohne Ascheleckage fest installiert sind.
Die untere Schachtel (Aschebecher) enthält einen Luftdruck, Beine und eine Ascheablassvorrichtung, um abgesetztes Staub zu sammeln und durch einen Schraubaschenförderer, einen Sternform-Auslassgerät usw. abzugeben.
Die innere Führungsplatte optimiert die Verteilung des Luftstroms und verringert den Sekundärstaub.
2. Unterstützungsstruktur
Säulenrahmen: Kohlenstoffstahl- oder Stahlkonstruktion, die das Gewicht der gesamten Maschine trägt und Wind- und seismische Belastungen auf das Fundament überträgt.Bequem für die Inspektion der Ausrüstung und die tägliche Wartung .
2Filtrations- und Reinigungssystem
1. Filterbeutelmontage
Filterbeutel: aus organischem/anorganischem Fasergewebe, direkt Staub abfängt (Filtrationswirksamkeit ≥ 99,99%) und Temperaturbeständigkeit bis 280°C.
Taschenkäfig (Skelett): aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, mit glatter Oberfläche und ohne Schleifen, der den Filtersack stützt, um Saug und Verformung zu verhindern.
2. Reinigungsvorrichtung
Pulsinjektionssystem Airbag: speichert Druckluft (0,5-0,7 MPa) und liefert eine Stromquelle für die Reinigung.
Pulsventil und Einspritzrohr: Das elektromagnetische Pulsventil steuert den Luftstrom.und die Spritzgase führen das Hochdruckgas, um den Filterbeutel sofort zu erweitern und den angesammelten Staub abzuschütteln..
Venturi-Röhre: Optimiert die Luftströmungsrichtung und erhöht die Reinigungseffekte.
Steuerungseinheit: PLC oder Pulsregler regelt den Injektionszyklus (2-5 Minuten/Zeit) und die Injektionsdauer (≤0,1 Sekunden) an.
3. Design für die Hilfsreinigung von Asche
Offline-Ventil: Zylinderantrieb, Isolationswartung für einen einzigen Behälter oder Aschreinigung, um den Luftstrom abzuschneiden.
Umgehungssystem: Schalten Sie den Rauchgasweg bei hoher Temperatur oder abnormalen Arbeitsbedingungen um, um den Filterbeutel zu schützen.
3- Aschebeförderung und Hilfssystem.
1. Aschenablassungsvorrichtung
Ascheentladungsventil: Manuelles Steckventil oder pneumatische Vorrichtung, die in der Aschehülle angesammelte Asche regelmäßig entlässt.
Maschinen zur Verbringung von Asche: Schraubförderer, Schrauber usw., angepasst an verschiedene Staubmerkmale und Verarbeitungsfähigkeit.
2. Erkennungs- und Schutzvorrichtung
Überwachung des Druckunterschieds: Das Gesamttruckdifferenzdruckanometer überwacht den Filterbeutelwiderstand in Echtzeit (normalerweise 800-1500 Pa) und löst eine Aschenaufbereitung oder einen Alarm aus.
Leckage-Erkennungseinrichtung: Erkennt den oberen und unteren Druckunterschied der Blütenplatte, um den beschädigten Filterbeutel zu finden.
Temperatursensor: Verhindern Sie, dass sich das Rauchgas überhitzt und den Filterbeutel beschädigt.
3. Gaskreislauf und Stromversorgung
Druckluftleitung: einschließlich Druckminderventil und Filter-Triplex, um eine saubere Luftquelle und einen stabilen Druck zu gewährleisten.Er erzeugt eine negative Druckleistung, um den Gasstrom zu bewegen..
4. Vergleichstabelle der Funktionen der wichtigsten Komponenten
 

Eigenschaften:

 
1Hohe Kostenleistung: Basierend auf der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erreichen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte Industrieausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Sie hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Anforderungen an eine erhöhte Produktion und eine verbesserte Qualität in Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.