Innovative Accessories For Industrial Dust Filtration And Purification In Industrial Settings

Gerätebeschreibung:

1. Funktionsprinzip
Behandlung von staubhaltigem Gas: Staubhaltiges Gas tritt durch den Lufteinlass ein, grobe Partikel setzen sich aufgrund der Schwerkraft im Aschetrichter ab, und feiner Staub haftet gleichmäßig an der Oberfläche der Filterpatrone;
Gereinigtes Gas dringt durch die Filterpatrone in die Reinluftkammer ein und wird durch den Ventilator abgeleitet.
Filtrationsstufe: Oberflächenfiltration: Staub bildet eine dichte Staubschicht, um nachfolgende Partikel abzufangen;
Tiefenfiltration: Submikronpartikel werden durch Diffusion und elektrostatische Adsorption durch Faserlücken erfasst.
Reinigen und Regenerieren: Nachdem die Druckdifferenz den Schwellenwert erreicht hat, löst das Impulsventil einen Hochdruckluftstrom (0,6-0,7 MPa) aus, um auf die Filterpatrone zu treffen und die Staubschicht abzulösen;
Nach der Reinigung fällt der Staub in den Aschetrichter, und die Filterpatrone stellt die Luftdurchlässigkeit wieder her.
‌3. Technische Parameter und Leistung‌
‌Filtereffizienz‌: Staubentfernungsrate von 0,5 μm und höher ≥99,5%‌; ‌Luftvolumen‌: Einzelkapazität kann mehr als 2000 m³/h erreichen, unterstützt ein Design mit großem Luftvolumen‌; ‌Temperaturbeständigkeit‌: konventionelle Filterpatronen-Temperaturbeständigkeit ≤120℃, Spezialmaterialien (wie PTFE) können 260℃ erreichen‌; ‌Lebensdauer‌: Filterpatronenlebensdauer ≥2 Jahre, Lebensdauer der gesamten Maschine ≥20 Jahre‌.
‌4. Anwendungsszenarien‌
‌Industrieller Bereich‌: Automobilherstellung, Metallverarbeitung, chemische Industrie, Zement, Möbelspritzen und andere Szenen mit hoher Staubkonzentration‌; ‌Spezielle Arbeitsbedingungen‌: Schweißrauch, Sprühpulverrückgewinnung, explosionsgeschützte Umgebung (ausgestattet mit antistatischem Filtermaterial)‌. ‌5. Installation und Wartung‌
‌Installationsanforderungen‌: Ausreichend Wartungsraum reservieren, die Öffnungsabweichung der Lochplatte beträgt ≤±0,1 mm, und die Konzentrizitätsabweichung der Düse und der Filterpatrone beträgt <1mm‌;
Die Druckluftleitung muss mit einem Wasserabscheider ausgestattet sein, und der Druck ist bei 0,4-0,6 MPa stabil‌.
‌Wartungspunkte‌: Regelmäßig die Beschädigung/Lockerung der Filterpatrone überprüfen und die Staubansammlung im Aschetrichter reinigen‌;
Reinigen Sie den Wasserabscheider und ersetzen Sie die Impulsventilmembran und andere Verschleißteile alle 6 Monate‌.
‌6. Umweltschutz und Sicherheit‌
Emissionskonzentration ≤10 mg/m³, entspricht dem Standard GB16297-1996‌;
Konfigurieren Sie explosionsgeschützte Geräte, Überhitzungsschutz und SPS-Fehleralarmsysteme, um einen sicheren Betrieb unter rauen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten‌.
Durch modulares Design und intelligente Steuerung kann der Filterpatronen-Staubabscheider den Energieverbrauch erheblich senken (30 % - 50 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Geräten) und sich an vielfältige Produktionsanforderungen anpassen‌.

Hauptstrukturen und -komponenten:

‌1. Kastensystem‌
Kasten: verschweißt mit Stahlplatten (Dicke ≥4 mm), einschließlich Filterkammer, Reinluftkammer und Aschetrichter, mit einem Druckwiderstand von -8000 Pa, um Dichtheit und strukturelle Stabilität zu gewährleisten‌.
Der Aschetrichter befindet sich am Boden, mit einem Seitenwandneigungswinkel von ≥60°, was die Staubablagerung erleichtert und mit einem Drehventil oder einer Schneckenförderer für die zentrale Ascheentladung ausgestattet ist.
‌Strömungsführungsvorrichtung und Luftstromverteilungsplatte‌: Am Lufteinlass ist eine Strömungsführungsvorrichtung angebracht, und das staubhaltige Gas wird gleichmäßig durch die Luftstromverteilungsplatte verteilt, um zu vermeiden, dass eine übermäßige lokale Strömungsgeschwindigkeit zu einem Verschleiß der Filterpatrone führt‌.
‌2. Filterpatronenbaugruppe‌
Filterpatronenmaterial‌: üblicherweise verwendete Polyesterfaser, PTFE-Beschichtung, Glasfaser oder Nanofaser, mit einer mikroporösen Struktur, kann 0,3-20 μm Staubpartikel effizient erfassen, und die Filtrationseffizienz beträgt ≥99,9%‌.
Filterpatronenstruktur: gefaltetes Design (Stern oder Wabe), einzelne Filterfläche von 20-30³ (3-5 mal größer als bei herkömmlichen Beuteln), vertikal auf der Lochplatte installiert, um den Reinigungseffekt zu optimieren.
Sie besteht aus einer oberen Abdeckung, einem Metallrahmen, gefaltetem Filtermaterial und einer Basis, die von inneren und äußeren Metallrahmen getragen wird, um eine stabile Struktur zu gewährleisten.
‌3. Reinigungssystem ‌ ‌ Impulsstrahlvorrichtung ‌: Druckluft (Druck 0,4-0,7 MPa) bläst die Innenwand der Filterpatrone durch das Impulsventil und das Venturi-Rohr in umgekehrter Richtung an, wodurch sich die Filterpatrone ausdehnt, verformt und der Staub abgelöst wird. ‌ ‌ Unterstützt die Offline-Reinigung in drei Zuständen (Filtration, Reinigung und statisch), wodurch das Phänomen der "Wiederadsorption" während der Reinigung reduziert wird. ‌ ‌ Steuerungssystem ‌: SPS passt den Reinigungszyklus automatisch an, und die Auslösebedingungen umfassen Zeitsteuerung oder Differenzdrucküberwachung (Schwellenwert 800-1500 Pa), wodurch Energieverbrauch und Filtrationseffizienz ausgeglichen werden. ‌ ‌ ‌4. Hilfssystem‌
‌Ventilator‌: Erzeugt Unterdruck, um den Fluss des staubbeladenen Gases zu lenken. Einige Modelle sind mit drehzahlverstellbaren Ventilatoren mit variabler Frequenz ausgestattet, um den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
‌Elektronische Steuerung‌: Integrierte Druck-, Temperatursensoren und Fehleralarmsystem zur Echtzeitüberwachung des Betriebszustands des Geräts‌.
‌5. Sonstige Schlüsselkomponenten‌
‌Einlass-/Auslasskanal‌: Der Einlasskanal enthält eine Luftstromregelungsvorrichtung zur Steuerung des Gasflusses; der Auslasskanal leitet das gereinigte Gas in die äußere Umgebung‌.
‌Dichtungsstruktur‌: Die Verbindung zwischen dem Kasten und der Filterpatrone verwendet eine hochpräzise Lochplatte (Öffnungsabweichung ≤±0,1 mm), um die Luftdichtheit zu gewährleisten‌.
Durch modulares Design und intelligente Steuerung erreicht der Filterpatronen-Staubabscheider eine effiziente Staubentfernung auf engstem Raum, was für eine Vielzahl von industriellen Szenarien wie Schweißen, Sprühen und die pharmazeutische Herstellung geeignet ist‌.

Merkmale:

1. Hohe Wirtschaftlichkeit: Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Wirtschaftlichkeit.
2. Das fortschrittliche und sorgfältige Designkonzept des Geräts sowie die hochautomatisierten Industrieanlagen zeigen das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4. Die Qualitätskonformität hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO900, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.