Automatische Elektroplattierproduktionslinie für die Herstellung von Hardware

Beschreibung der Ausrüstung

I. Typischer Prozessfluss

1- Vorbehandlung: Entfettung: Ultraschallreinigung mit Alkalilösung zur Entfernung von Ölflecken an der Oberfläche;

Beim Absaugen: Salzsäure- oder Schwefelsäurelösung zur Entfernung der Oxidschicht, Zeit 30-120 Sekunden.

2- Elektroplattierungsstadium: Elektroplattierungsbehälter-Eintauchen: Der Roboter greift das Werkstück und taucht es in die Plattierungslösung ein (z. B. Zinkplattierung, Nickelplattierung),die Stromdichte beträgt 1-5A/dm2, und die Beschichtungsdicke beträgt 5-30 μm.

3. Nachbehandlungsstufe: dreistufige Gegenstromwaschung → Passivierung (trivalente Chrom-/chromfreie Formel) → Zentrifugaltrocknung (800-1200r/min) → Heißlufttrocknung (60-80°C).

II. Technische Merkmale

Hohe Automatisierung: Unterstützung der Ein-Taste-Überschaltung von Prozessprogrammen, Umschaltzeit ≤15 Minuten, geeignet für die Produktion kleiner Chargen mehrerer Sorten.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Die geschlossene Konstruktion reduziert die Emission von flüchtigen organischen Verbindungen, und das System zur Wiederverwendung von Abwasser (RO-Umkehrosmose) erzielt niedrige Konzentrationsemissionen (COD ≤ 50 mg/l).
Flexible Erweiterung: Anpassbare Tankgröße (Länge 500-2500 mm, Breite 500-1800 mm), Prozessmodule (wie Anodisierung, Imitationsgoldplattierung).

III. Anwendungsszenarien

Hauptstrukturen und Komponenten:

I. Kernstruktur
1. Roboterarm-Einheit
Einarmmechanik: Ein 6-Achsen-Roboterarm, der von einem Servomotor angetrieben wird und eine Positionierungsgenauigkeit von ≤ ± 0,5 mm aufweist, unterstützt das präzise Greifen und Übertragen von Anhängern oder Rollen.
Antriebssystem: Ausgestattet mit Reduktor und Führungsschienen, Betriebsgeschwindigkeit 1-3 m/min, Tragfähigkeit 50-200 kg, geeignet für kleine Werkstücke (unter Φ50 mm).
2. Elektroplattierungsreinigungstanksgruppe
Tankentwurf: aus PP/PVC oder Edelstahl gefertigt, umfasst Galvanisierungstanks, Beiztanks, Waschtanks usw. Die vollständig geschlossene Struktur verringert die chemische Flüchtigkeit.
Flüssigkeitssystem: eingebaute Magnetpumpe und 5 μm Präzisionsfilter zur Durchflussfiltration der Platinglösung mit einer Auslastung von ≥ 95%.
3. Übertragungssystem
Gleis und Hanger: Moduläres Gleisdesign mit abnehmbaren Hängern oder Rollen (PP/Titanlegierung) unterstützt den kontinuierlichen Betrieb mehrerer Stationen.
Sensorpositionierung: Photoelektrische Sensoren und RFID-Geräte verfolgen die Position der Werkstücke in Echtzeit, um die Prozesssynchronisierung zu gewährleisten.
4. Steuerungssystem
PLC-Steuerungseinheit: integrierte Siemens/Mitsubishi-PLC und Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, mehrere vordefinierte Prozessparameter (Strom, Temperatur, Zeit),Unterstützung des automatischen Moduswechsels.
Leistungsmanagement: Der Geradliner liefert eine stabile Gleichstromversorgung mit einer Genauigkeit der Stromdichte ≤ ± 0,1 A/dm2.

II. Hilfsbauteile
1. Karosserie des Panzers
Rahmenmaterial: Edelstahl-Quadratrohr- oder Winkel-Eisenrahmen, korrosionsbeständig und hohe Tragkraft.
2. Umweltschutzbehandlungsmodul
Abgaseinlagerung: Säure-Nebel-Extraktionssystem + Sprühturm für alkalische Flüssigkeiten, Reinigungswirksamkeit ≥ 90%.
Wiederverwendung von Abwässern: Die RO-Umkehrosmosebehandlungsanlage reinigt das Abwasser, um eine niedrige Konzentration (COD≤50mg/L) zu erreichen.
3. Heiz-/Kühlvorrichtung
Temperaturregelungssystem: Titan-Metall-Heizrohr oder indirekte Kühlleitung zur Aufrechterhaltung des Temperaturschwankungsbereichs des Bades von ±1°C.

III. Die. Beispiele für technische Parameter

Eigenschaften:

1Hohe Kostenleistung: Auf der Grundlage der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte industrielle Ausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Bedürfnisse einer erhöhten Produktion und einer verbesserten Qualität in der Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.