Umweltfreundliche Galvanikanlage für Hardware und Elektronik

Beschreibung der Ausrüstung

1. Beispiel für Prozessfluss

Verbrennungsmittel → Entfettung/Pickeln (Alkallösung Ultraschallreinigung + Salzsäurebehandlung) → Elektroplattierung (Ziegelung/Nickelplattierung,Stromdichte 1-5A/dm2) → Drei-Stufen-Wasserwaschung → Passivierung (trivalentes Chrom- oder chromfreies Verfahren) → Zentrifugaltrocknung (800-1200r/min) → Heißlufttrocknung (60-80°C) → Entladen.

2. Technische Merkmale

Hohe Effizienz: Kontinuierlicher Betrieb, Tagesverarbeitungsleistung von 2-8 Tonnen auf einer einzigen Linie und kürzeste Zykluszeit von 35 Sekunden.
Leichte Wartung: Einfache mechanische Struktur (hauptsächlich hydraulisch/kettenbetrieben), geringe Wartungskosten, Lebensdauer ≥ 10 Jahre.
Umweltschutz: geschlossener Behälter + Säure-Nebel-Sammelsystem (Reinigungseffizienz ≥ 90%), Wiederverwendungsrate von Abwasser ≥ 80%.
Flexible Erweiterung: unterstützt das Hüpfen von Schlitten, das Wechseln zwischen mehreren Beschichtungsarten (z. B. Kupferbeschichtung und Silberbeschichtung) und die Umschaltzeit beträgt ≤ 15 Minuten.

3. Anwendungsfälle

4.Auswahlpunkte
Prozessübereinstimmung: Modelle, die chrombreie Passivierungs- und Slot-Hopping-Prozesse unterstützen, sollten in den Vordergrund gestellt werden, um den Umweltvorschriften gerecht zu werden.
Kapazitätsanpassung: Die Schlittenkapazität wird anhand des täglichen Bearbeitungsvolumens (2-8 Tonnen) und der Werkstückgröße (Schlittenlänge 500-2500 mm) ausgewählt.
Steuergenauigkeit: Es ist sicherzustellen, dass der Fehler bei der Steuerung der Stromdichte ≤ ± 0,1 A/dm2 und die Temperaturschwankung ≤ ± 1 °C beträgt.

Hauptstrukturen und Komponenten:

1. Bahnsystem
Ringförmiges Layout: Die Behälter sind in der Reihenfolge des Prozessflusses angeordnet, die Behälterbreite ist einheitlich (gleicht der Größe des Anhängers),und der horizontale Schwung wird durch die Verarbeitungszeit und den Bewegungsschlag bestimmt.
Übertragungsmodus: hydraulischer Antrieb (große Anlagen) oder Kettenantrieb (kleine Anlagen) zur Erzielung von vertikalem oder schwingendem Heben,und die Laufgeschwindigkeit ist einstellbar (Schlagzeit 35 Sekunden bis 1 Minute).

2. Tank-Einheit
Funktionelle Tankgruppe: einschließlich Galvanisierungstanke, Entfettungstanke, Beiztanke, Waschtanke, Passivierungstanke usw. aus PP/PVC oder Edelstahl,und eine vollständig geschlossene Struktur zur Verringerung der Volatilität.
Größenentwurf: Die Länge des Tanks wird durch die Bearbeitungszeit bestimmt, die Tiefe und die Hebhöhe durch die Größe des Werkstücks und des Anhängers.

3Übertragungs- und Hebemechanismus
Vertikal hebende Vorrichtung: Servomotor treibt die Kette/Führungsschiene an, Positionierungsgenauigkeit ≤±0,5 mm, Lastkapazität ≤200 kg, unterstützt Sprung, Tropfen und andere Aktionen.
Hangerkonstruktion: abnehmbarer Hanger aus Titanlegierung/PP, geeignet für kleine Werkstücke (z. B. Schrauben, Steckverbinder), horizontal verstellbarer Schwung.

4. Steuerungssystem

PLC-Integrierte Steuerung: Voreinstellungen mehrerer Prozessparameter (Stromdichte, Zeit, Temperatur), Unterstützung von automatischem Alarm und abnormalem Herunterfahren.

Positionierung des Sensors: Der photoelektrische Sensor und das RFID-Gerät verfolgen die Position des Hangers in Echtzeit, um die Prozesssynchronisierung zu gewährleisten.

5. Hilfssystem

Umlauffilterungssystem: Magnetpumpe + 5 μm Präzisionsfilter, Recyclingrate der Platinglösung ≥95%.
Temperaturregelungssystem: Titan-Heizrohr oder indirekte Kühlvorrichtung, Temperaturschwankung ≤±1°C.
Umweltschutzmodul: Säure-Nebel-Sammlung (Alkali-Spritzturm, Reinigungswirksamkeit ≥ 90%), Wiederverwendung von Abwasser (RO-Umkehrosmose, COD≤50mg/L).

6.Stromversorgung und Elektroden-System

Richter: stellt eine stabile Gleichstromversorgung mit einer Genauigkeit der Stromdichte ≤ ± 0,1 A/dm2 bereit.
Ringelektrode: Die Elektrode ist ringförmig angeordnet, um eine gleichmäßige Verteilung des Stroms im Galvanisierungsbereich zu gewährleisten und die Konsistenz der Beschichtung zu verbessern.

- Ich weiß.Technische Merkmale
Festgelegter Prozessweg: Geeignet für Szenarien mit ausgereiften Prozessen und einzelnen Produkten und nicht rückgängig zu machen.
Hohe Stabilität: Die mechanische Struktur ist komplex, aber die Steuerung ist einfach, die Lebensdauer beträgt ≥ 10 Jahre und die Wartungskosten sind gering.

Eigenschaften:

1Hohe Kostenleistung: Auf der Grundlage der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte industrielle Ausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Bedürfnisse einer erhöhten Produktion und einer verbesserten Qualität in der Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.