Hochfrequenz-Schaltnetzteil-Galvanik-Oxidationslinie mit RO-Abwasserwiederverwendung

Beschreibung der Ausrüstung

1. Prozessfluss

Feeding → Pre-degreasing (40-60℃ alkaline solution) → Alkaline etching (50-60℃ NaOH) → Neutralization (nitric acid solution) → Anodizing (H₂SO₄ electrolyte) → Dyeing → Sealing → Drying (60-80℃ hot air) → Unloading.

2. Hilfssystem

1. Umlauffilterungssystem

Magnetpumpe + PP-Filterelement (Genauigkeit 5μm), Plattierungslösungsrecyclingrate ≥ 95%, Verringerung der Verunreinigungsablagerung.
2. Umweltschutzbehandlungssystem

Säure-Nebelreinigung: geschlossener Behälter + Sprühturm für Alkali-Lösungen, Säure-Nebelreinigungseffizienz ≥ 90%, entsprechend den RoHS-Normen.

Wiederverwendung von Abwasser: RO-Umkehrosmose-System, Wiederverwendung von Abwasser ≥ 80%, COD-Wert ≤ 50 mg/l.
3. Stromversorgungssystem
Hochfrequente Schaltstromversorgung (Ausgangsgenauigkeit ±0,1A/dm2), harte Oxidation erfordert eine Impulsstromversorgung (Arbeitszyklus 10%-30%) zur Verringerung der inneren Belastung.

3Steuerungssystem.
PLC+Touchscreen: Voreinstellungen mehrerer Prozessparameter (Oxidationszeit 10-60 Minuten, Temperatur -5~30°C), Unterstützung von Fehlermelden, Schaltplattenwechsel und Aufzeichnung von Prozessdaten
Intelligente Überwachung: Echtzeit-Erfassung von Stromdichte, Temperatur, pH-Wert und anderen Parametern, Prozessfluktuationsrate < 1%.

4. Technische Parameter

5Empfehlungen zur Auswahl der Ausrüstung
Kleine Teile/mehrere Sorten: Die Vorrangstellung gilt der Fertigungslinie mit einem einzigen Haken, die einen schnellen Modellwechsel unterstützt (Schlittenwechselzeit ≤ 15 Minuten).
Große Chargen/hohe Härte: Verwenden Sie eine spezielle harte Anodisierungsleitung, die mit einer unabhängigen Kälteeinheit (Niedertemperaturregelung bei - 5 °C) und einer Impulsversorgung ausgestattet ist.

Hauptstrukturen und Komponenten:

I. Struktur und Zusammensetzung des Kerns
1. Vorbehandlungseinheit
Entfettungsbehälter:Verwenden Sie eine alkalische Lösung (NaOH-Konzentration 40-60 g/l), um das Fett auf der Aluminiumoberfläche durch Ultraschall- oder Lufträhren zu entfernen, um die Einheitlichkeit des anschließenden Oxidfilms zu gewährleisten.
Alkali-Etschbehälter: Ausgestattet mit einem System mit konstanten Temperaturen (50-60°C),NaOH-Lösung in hoher Konzentration (50-100 g/l) löst die Oberflächen-Oxid-Schicht und Verunreinigungen des Aluminiummaterials auf, um die Oberflächenrauheit ≤Ra 0 zu kontrollieren0,8 μm.
Neutralisierungsbehälter: Die Lachsäure- oder Schwefelsäure-Lösung neutralisiert die Restalkalilösung, um eine Sekundärkontamination des Oxidationsbehälters zu verhindern.
2. Anodenoxidationseinheit
Oxidationsbehälter : Schwefelsäure-Elektrolyt (H2SO4-Konzentration 150-200 g/l), Titanglas-Kathodenplatte und Aluminium-Anode bilden einen Elektrolytkreislauf, die Stromdichte beträgt 100-200 A/m2,und unterstützt die Bildung eines Oxidfilms mit einer Filmstärke von 5-50 μm.
Die harte Oxidation erfordert eine Niedertemperaturumgebung (-5~10°C), mit Titanheizröhren und Plattenwärmetauschern ausgestattet, und Temperaturschwankungen von ≤±1°C.
Stromversorgungssystem: Hochfrequenz-Gleichstrom- oder Pulsstromversorgung (Ausgangsgenauigkeit ±0,1A/dm2), harte Oxidation erfordert einen Pulsmodus (Arbeitszyklus 10%-30%) zur Verringerung der inneren Spannung der Filmschicht.
3. Nachbearbeitungseinheit
Farbbehälter: Organische/anorganische Farbstoffe werden verwendet, und das zirkulierende Filtersystem (5μm Filterelement) sorgt für die Farbgleichheit (Fehler ≤±5%).
Versiegelungsbehälter: Versiegelung mit Nickelsalz (Temperatur 95-100°C) oder Versiegelung mit kochendem Wasser zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Oxidfolios (CASS-Prüfung ≥ 48 Stunden).
4. Übertragungs- und Positionierungssystem
Gantry-Kran: Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelungsmotorantrieb, horizontale Geschwindigkeit 4-40 m/min, einzelne Hakenbelastung ≤ 500 kg, unterstützt vertikales Heben und Schaukeln.
Positionierungseinrichtung: Der photoelektrische Sensor arbeitet mit dem RFID-Identifikationssystem zusammen und die Positionierungsgenauigkeit des Anhängers beträgt ≤ ± 0,5 mm, um die Synchronisierung des Prozesses zu gewährleisten.
5. Steuerungssystem PLC-Steuerungsmodul: Voreinstellungen mehrerer Prozessparameter (Oxidationszeit 10-60 Minuten, Temperatur -5~30°C), Unterstützung von Fehlermelden und Prozessdatenerfassung.
Echtzeitüberwachung: Sammeln von Parametern wie Stromdichte, Temperatur, pH-Wert und Prozessfluktuationsrate < 1%.

II. Hilfsmittel

1. Zirkulation Filtrationssystem Magnetpumpe + PP-Filterelement (Genauigkeit 5μm), Plattierungslösung Recyclingrate ≥95%, Verringerung der Verunreinigung.
2. Umweltschutzbehandlungssystem Säure-Nebelreinigung: geschlossener Behälter + Sprühturm für Alkali-Lösungen, Säure-Nebelreinigungseffizienz ≥ 90%, entsprechend den RoHS-Normen.
Wiederverwendung von Abwasser: Das RO-Umkehrosmose-System erreicht eine Wiederverwendungsrate von ≥ 80%, einen COD-Wert von ≤ 50 mg/l.

Eigenschaften:

1Hohe Kostenleistung: Auf der Grundlage der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte industrielle Ausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Bedürfnisse einer erhöhten Produktion und einer verbesserten Qualität in der Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.