Hervorheben: 
                                                Auspuffgasturm aus Edelstahl, Umweltschutzgeräte mit chemischen Lösungsmitteln, Ausrüstung für Abgase mit organischen Lösungsmitteln
                              

Umweltschutzgeräte für Abgase aus chemischen und organischen Lösungsmitteln aus Edelstahlturm

Beschreibung der Ausrüstung

I. Kernstruktur und Betriebsprinzip

1. Bau von Türmen
Sie ist aus 304/316L Edelstahl gefertigt und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für saure, alkalische und organische Lösungsmittel enthaltende Abgasumgebungen.mit einer Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.

Die Hauptstruktur umfaßt:

Sprühsystem (Edelstahl/PP-Düsen)
Verpackungsschicht (hällische Kugeln, Raschigringe)
Nebelentferner (Baffler/Drahtnetz)
Umlaufwasserbehälter

Der Durchmesser des Turms liegt typischerweise zwischen 500 mm und 3000 mm, wobei die Höhe angepasst werden kann.

2. Reinigungsprozess

Abgaszufuhr:Die Abgase gelangen durch einen Ventilator unten oder oben in den Turm, wo sie durch einen Primärfilter gelangen, um große Partikel zu entfernen.
Sprühreaktion:Die Sprühflüssigkeit (z. B. NaOH-Lösung) wird durch die Düsen zerstäubt und kontaktiert gegenwärtig das Abgas und entfernt Schadstoffe (wie HCl, SO2,und VOC) durch chemische Neutralisierung oder physikalische Adsorption.
Verpackungsverstärkung:Die Verpackungsschicht erhöht den Kontaktbereich Gas-Flüssigkeit und verbessert so die Effizienz des Massenübertragungs; der Nebel-Eliminator hält Tröpfchen ab und stellt sicher, dass das gereinigte Gas den Emissionsnormen entspricht.
Recycling:Das Abwasser wird durch eine Kreislaufpumpe unter Druck gesetzt und wiederholt gesprüht, wodurch der Ressourcenverbrauch verringert wird.

II. Technische Parameter und Leistung

Kategorie der Parameter	Spezifische Angaben
Luftvolumen	1,000-100,000 m3/h (bereinigt nach Größe des Turms und Anzahl der Schichten)
Sprühsystem	Anzahl der Düsen: 10-50/Schicht, Sprühdichte: 1-3 L/m2*s, Sprühdruck: 0,1-0,5 MPa
Verpackungsschicht	Füllhöhe: 0,5-2 m, Material: PP oder Edelstahl, Oberfläche: ≥ 300 m2/m3
Effizienz verschleiert	Gasfeuchtigkeit: ≥ 95%, Dehydriertes Gasfeuchtigkeit: ≤ 50 mg/m3
Anwendbare Temperatur	Temperatur: -20°C bis 200°C (auf der Temperatur der Abgase beruhende Kühl- oder Isolationsmaßnahmen erforderlich)

III. Typische Anwendungsfälle

Chemische/elektroplattierende Industrie:Behandelt stark ätzende saure Gase wie Wasserstoffchlorid und Schwefelsäure-Nebel mit einer Neutralisierungseffizienz von 95% bis 98%.
Elektronik- und Beschichtungsindustrie:Reinigt flüchtige organische Verbindungen wie Benzol und Xylen aus dem Auspuff von Farbsprays, wodurch eine umfassende Entfernung von 70% bis 85% erreicht wird.
Metallurgie/Pharmaindustrie:Behandelt Schweißdämpfe, Metallstaub und Abgase aus organischen Lösungsmitteln und erzielt eine Partikelabfangenquote von ≥ 90%.

IV. Vorteile der Ausrüstung

Korrosionsbeständigkeit:Die Edelstahlkonstruktion widersteht starken Säuren (wie Stickstoffsäure und Salzsäure), starken Basen und organischen Lösungsmitteln und gewährleistet einen langfristigen stabilen Betrieb.
Effiziente Reinigung:Das mehrstufige Sprühen in Kombination mit einem Verpackungsschichtdesign erzielt eine umfassende Reinigungswirksamkeit von mehr als 95% und entspricht Emissionsnormen wie GB16297-1996.
Energieeinsparung:Das Kreislaufwassersystem reduziert den Wasserverbrauch und die automatisierte Steuerung minimiert manuelle Eingriffe, was zu geringen Wartungskosten führt.
Flexible Anpassungsfähigkeit:Unterstützt vertikale und horizontale Konfigurationen und kann in Serie mit Aktivkohle-Adsorptions- oder Katalysatoren für die Behandlung komplexer Abgase verbunden werden.

V. Schlüsselstellen für Betrieb und Wartung

Regelmäßige Kontrolle:Der pH-Wert der zirkulierenden Flüssigkeit wird überwacht (empfohlener pH-Wert für saure Abgase: 8-10; pH-Wert für alkalische Abgase: 6-8).
Die Verschlüsse der Düsen müssen alle drei Monate gereinigt und die Verpackungsschicht alle sechs bis zwölf Monate ersetzt werden.
Vorbehandlungsanforderungen:Hochtemperature Abgase (> 80°C) erfordern eine Vorkühlvorrichtung, um eine Verformung der Anlage zu verhindern.
Abgase mit Ölnebeln erfordern einen Zyklonseparator oder einen Trockenfilter.

VI. Vorsichtsmaßnahmen

Abgastemperaturregelung:Vermeiden Sie einen längeren Betrieb bei Übertemperatur (> 200°C), um Oxidation und Zerbrechlichkeit von Edelstahl zu verhindern.
Auswahl des Materials:316L-Edelstahl wird zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit für hochkonzentrierte Chlor- oder fluorhaltige Abgase empfohlen.
Sicherheit:Ausgestattet mit explosionssicheren Ventilatoren, Brandsprinklersystemen und Notfallabgasgeräten.

Hauptstrukturen und Komponenten

I. Kernstruktur

1. Turmkörper
aus 304/316L Edelstahl gefertigt, mit hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit (anwendbarer Temperaturbereich -20°C bis 200°C) und Beständigkeit gegen starke Säure- und Alkalikorrosion,für die Behandlung von hochkorrosiven Abgasen in Anwendungen wie der chemischen Industrie und der Galvanisierung geeignet.

Sie ist typischerweise als vertikale zylindrische Struktur mit einem Durchmesser von Φ500mm-Φ3000mm konzipiert und sehr anpassbar.

2. Sprühsystem
Dieses System umfasst Düsen aus Edelstahl/PP, Sprühleitungen und eine Zirkulationspumpe.und einem Sprühdruck von 00,1-0,5 MPa.

Mehrere Spritzstufen (1-3 Schichten) erzeugen einen Gegenstrom- oder Cocurrent-Gas-Flüssigkeits-Kontakt, wodurch die Absorptionsleistung der Schadstoffe erhöht wird.

3. Verpackungsschicht
Verwendung von Edelstahldrahtnetzen, mehrseitigen hohlen Kugeln oder Raschig-Ringen mit einer Füllhöhe von 0,5 bis 2 m und einer spezifischen Fläche von ≥ 300 m2/m3,Diese Schicht erhöht den Kontaktbereich Gas-Flüssigkeit und verbessert die Effizienz der Massenübertragungsreaktion.

4Demister.
Durch die Einführung einer Baffel- oder Drahtnetzstruktur erreicht sie einen Abblendwirkungsgrad von ≥ 95%, wodurch Resttropfen und Feinstaub über PM2,5 vom Gas getrennt werden und eine Luftfeuchtigkeit von ≤ 50 mg/m3 bei den Abgasen gewährleistet wird..

5. Kreislaufwassersystem
Ein Umlaufwasserbehälter, eine korrosionsbeständige Umlaufpumpe und eine Stützleitung ermöglichen das Recycling der Sprühflüssigkeit und senken die Betriebskosten.Einige Einheiten verfügen über ein automatisches Dosiersystem zur Anpassung des pH-Wertes der Absorptionsflüssigkeit (e.z.B. NaOH- oder H2SO4-Lösung).

6. Hilfskomponenten

Luftzufuhr/Ausfuhr:Optimiert die Verteilung des Luftstroms und verringert den Windwiderstand (≤ 800 Pa).
Kontrollfenster und Zugang:Bequem überwachen Sie den Zustand der inneren Verpackung und erleichtern Sie die Reinigung und Wartung.
Elektronische Steuerung:Die integrierte Überwachung des Flüssigkeitsniveaus und des pH-Wertes sowie die explosionssicheren Steuerungsmodule ermöglichen eine automatisierte Bedienung.

II. Funktionale Zusammenarbeit

1Abgasweg:Abgase gelangen vom unteren Lufteinlass in den Turm → reagieren mit der Sprühflüssigkeit durch die Verpackungsschicht → dehydrieren durch den Dämpfer → gereinigtes Gas wird aus dem oberen Ausgang entladen.

2Flüssigkeitsweg:Eine Kreislaufpumpe zieht Flüssigkeit aus dem Wassertank → zerstäubt sie durch das Sprühsystem → reagiert mit dem Abgas und bringt sie dann in den Wassertank zurück.

III. Differenzierte Design-Highlights

Auswahl des Materials:316L-Edelstahl wird für hochkonzentrierte Chlor- oder Fluorhaltige Abgase bevorzugt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Layout-KompatibilitätUnterstützt eine vertikale (kompakte) oder horizontale (hohe Luftmenge) Installation.und andere Komponenten können in Serie miteinander verbunden werden, um ein tiefes Reinigungssystem zu bilden.

Eigenschaften

Hohe Kostenleistung: Auf der Grundlage der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.

Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte industrielle Ausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.

Sie hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für die Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Anforderungen einer erhöhten Produktion und einer verbesserten Qualität in Zukunft.

Die Qualitätskonformität ist streng an das Qualitätsmanagementsystem ISO900 geknüpft, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.

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