Hervorheben: 
                                                Ausrüstung zur Behandlung von Säurenebel in der Galvanik, Umweltschutzvorrichtung zur Cyanidbehandlung, Hochleistungs-Wäscher für die Galvanikindustrie
                              

Hochleistungs-Umweltschutzausrüstung für die Säurenebel- und Cyanidbehandlung in der Galvanik

Hochleistungsgeräte zum Umweltschutz bei der Behandlung von Säure- und Zyanidnebeln in der Elektroplattierung

Beschreibung der Ausrüstung

I. Arbeitsablauf

Abgasentnahme:Abgasquellen (z. B. Galvanisierungstanks und Beiztanks) werden mit einer lokal geschlossenen Gasabsaugkappe oder einer externen Saugkappe erfasst.
Vorbehandlung:Trockene Filter nehmen große Partikel und Ölnebel ab, um die nachgelagerten Geräte zu schützen.
Mehrstufige Reinigung:Säurige Abgase gelangen zur Neutralisierung und Behandlung in einen Sprühturm; organisches Abgas/Zyanid wird durch Aktivkohlenstoffadsorption abgebaut.
Emissionskonformität:Das gereinigte Gas wird getestet und als mit der "Umfassenden Emissionsnorm für Luftverschmutzungsstoffe" (GB16297-1996) übereinstimmend eingestuft und durch einen Schornstein abgelassen.

II. Technische Parameter

Parameter	Spezifikationen
Luftströmung	1000-100000 m3/h (anpassbar)
Anwendbarer Abgastyp	Säure Nebel (Sticksäure, Schwefelsäure, Fluorwassersäure), Zyanid, VOC, Schwermetalldämpfe
Korrosionsbeständigkeit	Widerstandsfähig gegen starke saure und alkalische Umgebungen mit einem pH-Wert von 1-14
Betriebstemperatur	≤ 80°C (Hochtemperaturabgase müssen vorgekühlt werden)

III. Anwendungsszenarien

Elektroplattierindustrie:Behandlung von Säure- und Zyanidnebeln aus Verfahren wie Beikeln und Chromplattieren.
Elektronik- und Halbleiterherstellung:Reinigung von Fluorwasserstoffnebeln und organischen Lösungsmitteln aus Ätzen und Reinigungen.
Chemische/Pharmazeutische Industrie:Behandlung von flüchtigen organischen Verbindungen sowie sauren und alkalischen Gasen, die von Reaktoren und Speichertanks abgegeben werden.

IV. Vorteile der Ausrüstung

1. Hochleistungsreinigung:Mehrstufige Serienbehandlungseinheiten passen sich komplexen Abgaszusammensetzungen an und erzielen eine Gesamtreinigungsrate von ≥ 90%.
2Korrosionsbeständiges Design:Glasfaser-, Edelstahl- und Teflonbeschichtung widerstehen hochkorrosiven Medien wie Fluorwasserstoffsäure und konzentrierte Schwefelsäure.
3Niedrigenergiebetrieb:Das Kreislaufwassersystem reduziert den Verbrauch von Chemikalien, und die automatisierte Steuerung reduziert die Kosten für manuelle Eingriffe.
4Modularer Ausbau:Es wird eine flexible Konfiguration von Spritzturmen, Adsorptionsturmen und anderen Einheiten unterstützt, um unterschiedliche Betriebsanforderungen zu erfüllen.

V. Schlüsselstellen für Betrieb und Wartung

1Tägliche Wartung:Der pH-Wert der Sprühflüssigkeit (empfohlen 8-10) wird überwacht und die NaOH-Lösung regelmäßig nachgefüllt; der Filter wird monatlich gereinigt und die Versperrung der Düse überprüft.und die Aktivkohle und die Verpackungsschicht alle sechs Monate ersetzen.
2Fehlerbehebung:Anomalie der Ventilatorenvibration: Überprüfen Sie die Korrosion des Rumpfes oder die Staubansammlung und ersetzen Sie unverzüglich das Ausgleichsgewicht.Aktivkohlenstoffsättigung, oder Verpackungsverstopfung.

Hauptstrukturen und Komponenten

I. Kernkomponenten

1. Triebwerk
- Funktion:Die Kernkompressionskomponente, die für die Gaskompression und den Transport verantwortlich ist, besteht aus korrosionsbeständigem Metall (z. B. Edelstahl, Kupfer) oder beschichteten Materialien.Die Form der Klinge beeinflusst direkt den Luftstrom und die Effizienz.
- Entwurf:Es gibt vorwärts gekrümmte, rückwärts geneigte, bogenförmige und lineare Varianten.
2Motor.
- Ein Wechselstrom-Asynchronmotor oder Gleichstrommotor, mit einer auf den Luftstrom (1.5-75 kW) angepassten Leistung, treibt den Drehmotor an.
3. Luft-Eingang/Ausgang
- Luftzufuhr:Ausgestattet mit einem Filter (ausgedehntes Netz aus Edelstahl oder Aluminium), um große Partikel (wie Metallstaub und Flüssigkeitströpfchen) abzufangen und den Verschleiß der Ausrüstung zu reduzieren.
- Ausgang der Luft:Optimierung der Luftströmungsführung, um den Abgaswiderstand zu reduzieren und die Einhaltung von Umweltnormen zu gewährleisten.
4- Ein Fan-Fall.
- Die Außenhülle besteht aus geschweißten Stahlplatten oder aus Glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) und umfasst den Drehkreuz und den Deflektor.
5. Lager und Antriebseinheit
- Ausrüstung:Sie unterstützen die Drehung des Rädels und bestehen typischerweise aus Walzlagern oder korrosionsbeständigen Gleitlagern.
- Antriebseinheit:Einbezieht die Hauptwelle, Kupplungen, Riemen usw. Schmiermittel (wie L-AN32) werden verwendet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

II. Hilfsstrukturen

1Flugführer
- Der Luftstrom wird gleichmäßig in den Räder geleitet, wodurch die Luftstromnutzung verbessert wird.
2. Klammer
- Unterstützt die gesamte Lüfterstruktur und muss eine hohe Festigkeit und Schwingungsbeständigkeit aufweisen, um Ungleichgewichte während des Betriebs zu vermeiden.
3. Kreislaufsystem
- Bei Verwendung in Verbindung mit einem Sprühturm oder einem Aktivkohlenstoffadsorptionsturmeine sauer- und alkalisch-beständige Zirkulationspumpe und Rohrleitung erforderlich sind, um eine mehrstufige Abgasreinigung zu erreichen.

III. Differenzierte Konstruktion und Materialien

1. Korrosionsbeständige Materialauswahl
- Für starke Säure (wie Salzsäure und Schwefelsäure) und starke alkalische Abgase werden 316L Edelstahl, Glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP) oder Teflonbeschichtung bevorzugt.
- Für Hochtemperatur-Abgase (≤ 200°C) sind Hochtemperatur-Legierungsmaterialien erforderlich.
2. Layout-Kompatibilität
- Horizontale VentilatorenGeeignet für Anwendungen mit hohem Volumen (> 50.000 m3/h), wie zentrale Abgassysteme.
- Vertikale Ventilatoren:Kompaktes Design, geeignet für kombinierte Systeme (z. B. nach einem Sprühturm).

IV. Typische Anwendungen sowie Betrieb und Wartung

1. Anwendungsszenarien
- Säureabfallgas:Kombiniert mit einem alkalischen Sprühturm zur Neutralisierung, erreicht eine Reinigungswirksamkeit von ≥ 90%.
- Organische Abgase:In Kombination mit Aktivkohle-Adsorptions- oder photokatalytischen Oxidationsgeräten zur Verbesserung der VOC-Entfernung.
2. Betrieb und Wartung Schlüsselpunkte
- Regelmäßige Reinigung:Überprüfen Sie alle 1-3 Monate, ob der Rädling verschmutzt ist und ob der Filter verstopft ist.
- Explosionssichere Konstruktion:Bei der Handhabung von brennbaren Gasen sind ein explosionssicherer Motor und ein Notentladungsventil erforderlich.

Eigenschaften

1. Hochkostenleistung:Basierend auf der Produktpositionierung und -entwicklung des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.
2Fortgeschrittenes und sorgfältiges Design:Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte industrielle Ausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Hohe Anpassungsfähigkeit:Erfüllung der derzeitigen Produktionsanforderungen und Aufschub für die Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der künftigen Anforderungen an mehr Produktion und bessere Qualität.
4Qualitätskonformität:Das Qualitätsmanagementsystem ISO900 wird streng eingehalten, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.