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Staubtrennung Umweltschutzgeräte für hohe Konzentration und hohe Temperatur

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Hervorheben:

Umweltschutzgeräte mit hoher Konzentration

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Umweltschutzausrüstung zur Staubtrennung

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Umweltschutzgeräte für hohe Temperaturen

Staubtrennung Umweltschutzgeräte für hohe Konzentration und hohe Temperatur

Gerätebeschreibung:

 

I. Funktionsprinzip
1. Luftstromrotation und Staubabscheidung: Das staubbeladene Gas tritt tangential in den Zylinder ein, um einen äußeren Wirbel zu bilden, und die Staubpartikel werden durch die Zentrifugalkraft an die Wand des Geräts geschleudert und rutschen die Wand hinunter zum Aschetrichter.
Das gereinigte Gas bildet einen inneren Wirbel und wird aus dem Abluftrohr abgeleitet. Der Partikelabscheidegrad korreliert positiv mit der Gasrotationsgeschwindigkeit.
2. Zentrifugalkraft: Die Zentrifugalkraft kann das 5- bis 2500-fache der Schwerkraft erreichen, was deutlich höher ist als bei einer Schwerkraftabsetzkammer, aber die Erfassungseffizienz feiner Partikel <5μm sinkt stark ab.


II. Leistungsmerkmale

 

‌Vorteile‌ ‌Nachteile‌
Einfache Struktur, keine beweglichen Teile, geringe Wartungskosten‌ Geringe Effizienz für feine Partikel (<5μm), erfordert einen Beutelfilter‌
Hochtemperaturbeständigkeit (≤400℃), kann hohe Staubkonzentrationen bewältigen‌ Neigt zum Verstopfen bei der Handhabung von klebrigem/feuchtem Staub‌
Großer Luftmengenbereich (2000-50.000 m³/h)‌ Hoher Druckverlust (500-2000 Pa)‌

 

3. Technische Parameter
Anwendbare Partikelgröße: 5-200μm, Mehrrohr-Parallelstruktur kann auf 3μm Partikel erhöht werden (Effizienz 80-85 %).
Luftmenge: Einzelrohr 2000-50.000 m³/h, Mehrrohr-Parallelstruktur kann 100.000 m³/h erreichen.
Temperatur-/Druckbeständigkeit: konventionelle Kohlenstoffstahlkonstruktion Temperaturbeständigkeit ≤400℃, Keramik-Auskleidung Typ Temperaturbeständigkeit 1000℃, Druckbeständigkeit 500 kPa.


4. Anwendungsszenarien
Industrieller Bereich: Zementwerk-Rohmaterialmühle, Stahlwerk-Hochofengas-Vorstaubentfernung.
Getreideverarbeitung (Weizen, Maiszerkleinerung) Grobpartikelsammlung.
Sonderbetriebsbedingungen: Hochtemperatur-Rauchgas: mit Keramik-Auskleidung oder hitzebeständigem Stahlmaterial.
Korrosives Gas: Edelstahl- oder Glasfasermaterial.
V. Wartung und Optimierung ‌
‌Regelmäßige Wartung‌: Überprüfen Sie den Aschetrichterauslass in jeder Schicht, um Ascheansammlungen und Verstopfungen zu vermeiden; Überprüfen Sie den Innenwandverschleiß des Zylinders jeden Monat‌. ‌Effizienzverbesserung‌: Die Einlasswindgeschwindigkeit wird auf 12-20 m/s geregelt (zu hoch erhöht den Druckverlust, zu niedrig reduziert die Abscheideeffizienz). ‌Mehrstufige Zyklonabscheider werden in Reihe geschaltet oder mit Nassabscheidung und Beutelabscheidung kombiniert, um ein mehrstufiges System zu bilden

 

Hauptstrukturen und Komponenten:

 

1. Einlassrohr ‌
‌Struktur und Funktion‌: Tangentiales oder axiales Design, um staubbeladenes Gas in tangentialer Richtung in den Zylinder zu leiten, um einen rotierenden Luftstrom zu bilden‌.
Tangentialer Einlass kann die Zentrifugalkraft verstärken und die Abscheideeffizienz großer Partikel verbessern‌.


‌2. Zylinder und Konus ‌
‌Zylinder‌: zylindrische Struktur, die der Hauptbereich der Luftstromrotation und Staubabscheidung ist, wo staubbeladenes Gas einen äußeren Wirbel bildet‌.
‌Konus‌: mit dem Boden des Zylinders verbunden, wodurch der Querschnitt allmählich verringert wird, die Luftstromrotation beschleunigt und Staub zum Absinken zum Ascheauslass geleitet wird‌.
Der Konuswinkel beträgt in der Regel 20-30°, was die Staubabsetzeffizienz beeinflusst‌.


3. Abluftrohr ‌
‌Position und Funktion‌: befindet sich in der Mitte des Zylinders, dient zum Ablassen von gereinigtem Gas, sein Durchmesser beträgt in der Regel das 0,3- bis 0,5-fache des Durchmessers des Zylinders‌.
Das Ende des Abluftrohrs kann sich bis zur Außenseite des Zylinders erstrecken, um Sekundärstaub zu vermeiden‌.


‌4. Ascheaustragsvorrichtung‌
Aschetrichter und Ascheauslass‌: Der Ascheauslass befindet sich am Boden des Konus, um den abgeschiedenen Staub zu sammeln. Einige Geräte sind mit einem Absperrventil (z. B. einem sternförmigen Ascheauslassventil) ausgestattet, um Luftlecks zu verhindern.
Das geneigte Design des Aschetrichters (≥60°) fördert das Abrutschen von Staub und vermeidet Verstopfungen.


5. Spezialstruktur (einige Modelle)‌
‌Doppelzylinder-/Mehrzylinder-Design‌: Einige Modelle (z. B. Doppelzylinder-Zyklonabscheider) verwenden Innen- und Außenstrukturen, um die Zentrifugalkraft zu erhöhen und die Erfassungseffizienz kleiner Partikel zu verbessern.
‌Zusätzliche Führungsvorrichtung‌: Einige Geräte fügen eine Leitplatte im Lufteinlassrohr oder Zylinder hinzu, um die Luftstromverteilung zu optimieren.


6. Technische Parameter‌

‌Komponenten‌ ‌Funktionen und Merkmale‌
Zylinderdurchmesser‌ Beeinflusst direkt die Luftmenge, je größer der Durchmesser, desto stärker die Verarbeitungskapazität‌
‌Einlassgasgeschwindigkeit‌ In der Regel 12-20 m/s, zu hoch erhöht den Druckverlust‌
‌Anwendbare Partikelgröße‌ Erfasst hauptsächlich Partikel ≥5μm, mit einer Effizienz von 70-95 %‌

 

 

7. Vereinfachte Strukturzeichnung
Das staubbeladene Gas tritt aus dem tangentialen Lufteinlassrohr in den Zylinder ein und bildet einen äußeren Wirbel.
Die Staubpartikel werden durch die Zentrifugalkraft zur Wand des Geräts geschleudert und gleiten zum Boden des Konus.
Das gereinigte Gas bildet einen inneren Wirbel und wird durch das Abluftrohr abgeleitet, und der Staub wird zentral durch den Ascheauslass verarbeitet.
Durch die synergetische Wirkung der oben genannten Strukturen kann der Zyklonabscheider große Staubpartikel effizient abscheiden und eignet sich für die Vorstaubentfernung in industriellen Szenarien wie Zement, Metallurgie und Getreideverarbeitung.

 

Merkmale:

 

1.Hohe Wirtschaftlichkeit: Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Wirtschaftlichkeit.
2.Das fortschrittliche und akribische Designkonzept des Geräts, zusammen mit den hochautomatisierten Industrieanlagen, zeigt das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4.Die Qualitätskonformität hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO900, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.

 

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