Umweltfreundliche Galvanik-Oxidationsproduktionslinie für 80 % Abwasser-Kreislaufquote

Beschreibung der Ausrüstung

I. Prozessfluss
1. Vorbehandlung: Ultraschallentfettung → Alkalische Ätzung → Mehrstufige Wasserwäsche (3-fache Kommunalwasserwäsche + 3-fache Reinwasserwäsche) → Neutralisierung → Reinwasserwäsche.
2. Elektrolytische Oxidation: Anodische Oxidation: Elektrolyt (Schwefelsäure/Oxalsäure-System), Stromdichte 1-2A/dm2, Zeit 30-60 Minuten, Filmdicke 8-12μm.
3. Mehrstufige Oxidationsbehälterreihe: Einige Produktionslinien verwenden eine 6-Tank-Reihe, um die Oxidationsleistung zu verbessern.
Nachbehandlung: Färben → Versiegeln → Trocknen → Qualitätsprüfung → Entladen des fertigen Produkts.

2. technische Parameter und Merkmale
1. Schlüsselparameter
"Technologie" für die Herstellung von "Systemen" oder "Produkten" für die Herstellung von "Systemen" oder "Produkten" für die Herstellung von "Systemen" oder "Produkten" für die Herstellung von "Systemen" oder "Produkten".
Verarbeitungseffizienz: Einzeilinie-Tagekapazität ≥ 5 Tonnen (Aluminiumprofillänge ≤ 7 m).
Energieverbrauch: Stromverbrauch ≤ 150 kWh/Tonne, Wärmerückgewinnungsrate ≥ 20%.
2. Intelligente Steuerung
PLC+Touchscreen: Echtzeitüberwachung von mehr als 2000 Parametern (Temperatur, Strom, Flüssigkeitsgehalt usw.), Prozessfluktuationsrate < 1%.
KI-Vorhersagewartung: Durch Vibrations-/Temperaturdatenanalyse, Fehlerwarngenauigkeit ≥ 90%, jährliche Verkürzung der Stillstandszeiten um 500 Stunden.
3. Umweltschutz und Energieeinsparung
Abwasserzirkulationsrate ≥ 80%, Gesamtnutzungsrate von rotem Schlamm ≥ 50% (zusammenhängende Zementproduktion).
Modul zur Erzeugung von Abwärme: jährliche Stromerzeugung von 80 Mio. kWh, die 20% des Strombedarfs der Produktionslinie deckt.

3Empfehlungen zur Auswahl der Ausrüstung
Kleine Produktionslinie: manueller/halb-automatischer Betrieb, geeignet für die individuelle Produktion kleiner Chargen (wie Aluminiumwasserbehälter, Präzisionsteile).
Große Produktionslinie: vollautomatische Portale, geeignet für die kontinuierliche Produktion von industriellen Aluminiumprofilen (z. B. Gebäudeprofile, Automobilteile)

Hauptstrukturen und Komponenten:

I. Vorbehandlungssystem
1. Reinigungsanlagengruppe
Ultraschallreinigungsanlage:Mehrstufige Reinigung (Stadtwasserwaschen + reines Wasserwaschen) wird verwendet, um Öl- und Partikelverunreinigungen auf der Oberfläche des Aluminium zu entfernen, um die Sauberkeit des Substrats zu gewährleisten.
Alkali-Ätzerbehälter: Die mit NaOH-Lösung ausgestattete Aluminium-Oxid-Schicht wird durch Temperatur- und Konzentrationskontrolle genau entfernt, um eine übermäßige Korrosion zu vermeiden.
Neutralisierungsbehälter: Nitratsäure oder Schwefelsäure zur Neutralisierung der Restalkalilösung zur Stabilisierung des Oberflächenzustands verwendet werden.
2. Hilfsmittel
Filterzirkulationsvorrichtung: Filterung von Verunreinigungen in der Reinigungslösung in Echtzeit zur Verlängerung der Lebensdauer der Lösung.

II. Kernoxidationssystem
1. Gruppe der Elektrolytbehälter
Material und Konstruktion: Säure- und Alkalibeständiges PVC/PP-Material, Konstruktion für mehrere Behälter (Volumen eines einzelnen Behälters ≥ 5000 L), unterstützt eine kontinuierliche Produktion.
Temperaturregelung: Ausgestattet mit Titanrohrheizung und Kühlsystem, Temperaturregelungsgenauigkeit ±2°C.
Gleichspannungsversorgung: Leistungsdichte 1-3A/dm2, Spannung 0-24V einstellbar, an unterschiedliche Anforderungen an die Dicke der Oxidfolie angepasst.
Hochfrequente Impulsstromversorgung (High-End-Modell): Verbesserung der Gleichmäßigkeit und Dichte des Oxidfolios und Verringerung des Energieverbrauchs.

III. Nachbearbeitungssystem
1. Farb- und Dichtungseinheit
Mehrstufiger Farbbehälter: Konstante Temperaturregelung (40-60°C), mit einem Zirkulationsfiltrationssystem ausgestattet und unterstützt mehrfarbiges Sequenzwechsel.
Versiegelungsbehälter: zur Verbesserung der Versiegelungs- und Korrosionsbeständigkeit des Oxidfilms wird ein Hochtemperaturdampf (95-100°C) oder Nickelsalzversiegelungsverfahren verwendet.
2. Trocknungsgeräte
Trocknungsofen mit Heißluftzirkulation: Temperatur 80-120°C, Temperaturregelung in Segmenten zur Vermeidung von Beschichtungskreckungen.

IV. Förder- und Automatisierungssystem
1. Beförderungsmittel
Gantry-Kran-System: automatisches Heben auf Gleisart, horizontale Geschwindigkeit 4-40 m/min, Hebeschwindigkeit 7-12 m/min, Unterstützung der Zusammenarbeit zwischen mehreren Stationen.
Hängendes Design: Titan- oder Aluminiumlegierung, korrosionsbeständig und mit stabiler Leitfähigkeit.
2. Intelligentes Steuerungssystem
PLC-Integriertes Modul: Echtzeitüberwachung von mehr als 200 Parametern wie Strom, Temperatur, Flüssigkeitsgehalt usw., Unterstützung der Speicherung von Prozessrezepturen und Fehlerwarnung.
Mensch-Maschine-Interface: Touchscreen-Betrieb, Realisierung der Produktionsdatenvisualisierung und Fernbedienung.

V. Hilfssystem
1. Umweltschutzbehandlungseinrichtung
Abwasserbehandlung: Membranfiltration + Umkehrosmose, Wiederverwendungsrate ≥ 80%.
Abgasbehandlung: Alkali-Spritzturm + Aktivkohle-Adsorption, die den Abgasnormen GB16297 entspricht.
2. Energierückgewinnungssystem
Abwärmerückgewinnungseinrichtung: Verwenden Sie die Abwärme des Härteofens, um das Reinigungswasser vorzuheizen und den Dampfverbrauch um ≥ 30% zu reduzieren.

Eigenschaften:

1Hohe Kostenleistung: Auf der Grundlage der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte industrielle Ausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Bedürfnisse einer erhöhten Produktion und einer verbesserten Qualität in der Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.