und umweltfreundliche Galvanik-Oxidationsproduktionslinie für geringen Energieverbrauch

Beschreibung der Ausrüstung

I. Prozessfluss

1. Vorbehandlungsprozess:
Entfettung → Alkalische Ätzung → Neutralisierung → Mehrstufige Wasserwaschung.
2. Oxidationsbehandlung
Werkstück hängen → Eingetaucht in einen Elektrolytbehälter (Schwefelsäure-Lösung, Stromdichte 1-3A/dm2, Zeit 30-60 Minuten) → Reinwasserwaschen.
3Nachbehandlung:
Färbung → Versiegelung → Trocknen → Qualitätsprüfung.

II. Technische Parameter
Verarbeitungskapazität: Einleitungsverarbeitungskapazität ≤ 500 kg pro Tag (basierend auf 8 Stunden).
Oxidationsfilmleistung: Dickenbereich 5-25μm, Härte ≥ 300HV.
Die Einheitlichkeit der Färbung entspricht der ASTM-Norm B137.
Energieverbrauch: Gleichstromverbrauch ≤ 600 kWh/t, Dampfverbrauch ≤ 1,2 t/t.

III. Anwendungsszenarien
F&E-Test: Neuerzeugnisprüfungen, Versuchsproduktionen in kleinen Chargen. Mehrfachproduktion: Unterstützt die gemischte Verarbeitung von Aluminiumteilen unterschiedlicher Größen und Formen (z. B. 3C-Zubehör,Teile für Autos).
Produkte mit hohem Mehrwert: Dekorative Oxidation (z. B. farbige Aluminiumprofile) und funktionelle Oxidation (verschleppungsbeständige Teile).
IV. Auswahlempfehlungen Kleine Unternehmen/Labore: Um die Anfangsinvestitionskosten zu senken, sind halbautomatische oder manuelle Leitungen zu bevorzugen.
Mehrprozesskompatibilität: Wählen Sie ein U-förmiges Layout, das die Anzahl der Tanks für einfache spätere Upgrades erweitern kann.
Umweltschutzanforderungen: Konfigurieren Sie grundlegende Abwasserneutralisierungsvorrichtungen (pH-Anpassung) und Abgasansammlungssysteme.

Hauptstrukturen und Komponenten:

I. Vorbehandlungseinheit
1. Reinigungsanlagengruppe
Entfettungsbehälter: Eine alkalische Lösung (NaOH-Konzentration 50-80 g/l) entfernt Ölflecken auf der Oberfläche des Aluminiums, und der Tankkörper besteht aus korrosionsbeständigem PP-Material.:Die NaOH-Lösung (50-100 g/l) korrodiert die Oberfläche des Aluminiumsubstrats, beseitigt die Oxidschicht und mikroskopische Defekte, und der Tank ist mit einem zirkulierenden Filtrationssystem ausgestattet.Neutralisierungsbehälter.: Das Gemisch aus Salpetersäure und Schwefelsäure neutralisiert die restliche Alkalilösung und aktiviert die Oberfläche.Stadtwasser + Reinwasserreinigung, um sicherzustellen, dass keine Rückstände auf der Oberfläche des Werkstücks vorhanden sind2. Hilfsmittel
Manuelles Hebegerät: Gleiskranich oder manueller Heber, zur Unterstützung der Übertragung der Werkstücke über den Tank.

II. Anodisierungseinheit
1.. Elektrolytbehälter
Zinnkörpermaterial: Säurebeständiges PP/PVC-Material, Einzelbehältervolumen ≤ 2000L, geeignet für die Herstellung kleiner Chargen. Elektrolyt: Schwefelsäure-Lösung (Konzentration 150-200g/L),Temperaturregelungsbereich 15-22°C (±2°C), mit einem Heiz-/Kühlrohr aus Titanlegierung ausgestattet.
Manuelles Hanger-System: Hanger aus Titan- oder Aluminiumlegierung, verstellbarer Befestigungsbau, geeignet für Werkstücke unterschiedlicher Größe.
2. Stromversorgungssystem Gleichstromversorgung: Spannung 0­24 V einstellbar, Stromdichte 1-3 A/dm2, Erzeugung von 5­25 μm Oxidfolie.

III. Einheit für die Nachbearbeitung

1. Feststehende Temperaturkontrolle des Farbbehälters (40-60°C), Unterstützung des organischen Farbstoffs/anorganischen Salzfärbens, das Material des Tanks entspricht dem des Elektrolytbehälters.
2. Versiegelungsanlage mit hochtemperaturen Dampf (95-100°C) oder Nickelsalz Versiegelungsprozess zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Oxidfilms.
3. Trocknungsofen-Heizluftzirkulationseinrichtung (80-120°C), segmentierte Temperaturregelung, um zu verhindern, daß der Oxidfilm zerbricht.

IV. Grundsätzliches Steuerungssystem
1. Bedienfeld Einfacher PLC + Touchscreen (optional), unterstützt die manuelle Einstellung von Strom, Temperatur und anderen Parametern.
Handdetektionsmittel (z. B. pH-Meter, Konzentrationsmesser), regelmäßige Wartung der Tankflüssigkeitsparameter (Al3+-Gehalt ≤ 20 g/l).

V. Merkmale der Ausstattung der Ausrüstung
U-förmige Anordnung: Der Tankkörper ist entsprechend dem Prozessfluss in U-Form angeordnet, um die manuelle Handhabung zu verkürzen.
Modulärer Aufbau: Die Anzahl der Tankkörper kann erweitert werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden (z. B. Mehrstufenspültanks oder Färbtanks).

Eigenschaften:

1Hohe Kostenleistung: Auf der Grundlage der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte industrielle Ausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Bedürfnisse einer erhöhten Produktion und einer verbesserten Qualität in der Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.