Hochleistungs-Oxidationslinie für Aluminiumprofile und 3C-Zubehör

Gerätebeschreibung:

I. Definition und Kernmerkmale
1. Definition
Die vollautomatische vertikale Oxidationsproduktionslinie verwendet ein vertikales Verarbeitungsverfahren und ist speziell für Aluminiumprofile, 3C-Zubehör und andere Produkte konzipiert. Sie integriert Vorbehandlung, Anodisieren, elektrophoretische Farbgebung, geschlossene Trocknung und andere Module, um eine kontinuierliche automatisierte Produktion zu erreichen.
2. Kernmerkmale
Vertikales Layout: Heben Sie das Werkstück vertikal an, um den Platzbedarf der horizontalen Übertragung zu reduzieren, und die Grundfläche beträgt nur 50 % der herkömmlichen horizontalen Linie.
Vollprozessautomatisierung: Durch SPS + Touchscreen-Steuerung wird ein unbemannter Betrieb von Fahrbewegungen, Prozessparameteranpassung und Tankflüssigkeitsüberwachung realisiert.
Hochpräzise Prozesskontrolle: Unterstützt die Online-Erkennung und Rückkopplungsanpassung von Parametern wie Oxidfilmschichtdicke und Färbegleichmäßigkeit (Fehler ≤ 2 mm).

II. Technische Parameter und Leistung
Verarbeitungskapazität: Monatliche Produktionskapazität einer einzelnen Linie: 2500-10000 Tonnen (erweiterbares Design).
Oxidfilmeigenschaften: Gleichmäßigkeitsfehler der Dicke ≤ 5 %, Härte ≥ 300 HV;
Die Färbegleichmäßigkeit entspricht den ASTM B137-Standards.
Energieverbrauch und Umweltschutz: Der Energieverbrauch wird um 20-30 % reduziert (im Vergleich zu horizontalen Linien), und die Wiederverwendungsrate des Abwassers beträgt ≥ 80 %; Abgasbehandlungssystem (Alkalilösungsbesprühung + Aktivkohleadsorption), VOC-Emission ≤ 50 mg/m³.

III. Anwendungsszenarien
Großindustrielle Profile: Produkte mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Gebäude-Vorhangfassaden und Automobil-Strukturteile.
Präzisionselektronikkomponenten: Bereiche mit hohen Anforderungen an die Oberflächengleichmäßigkeit, wie z. B. Mittelrahmen von Mobiltelefonen und Motorteile.
Hochwertige Dekorationsteile: farbige elektrophoretische Aluminiumprofile, Metalltextur-Oberflächenbehandlung.

IV. Vorteilvergleich (vertikal vs. horizontal)

Hauptstrukturen und Komponenten:

I. Vorbehandlungssystem
1. Reinigungstankgruppe
Entfettungstank: Alkalische Lösung (NaOH-Konzentration 50-80 g/L) entfernt Ölflecken auf der Oberfläche von Aluminium. Der Tankkörper besteht aus korrosionsbeständigem PP-Material, und das automatische Sprühgerät wird verwendet, um die Reinigungseffizienz zu verbessern. Ätzalkalitank: NaOH-Lösung (50-100 g/L) korrodiert die Oberfläche des Aluminiumsubstrats, um mikroskopische Defekte zu beseitigen. Der Tank ist mit einem Zirkulationsfiltersystem ausgestattet, um die Lösung aktiv zu halten. Neutralisationstank: Salpetersäure-/Schwefelsäuremischung neutralisiert die restliche Alkalilösung und aktiviert die Oberfläche. Der Tankkörper und der Entfettungstank teilen sich korrosionsbeständige Materialien. Mehrstufiger Wasserwaschtank: Kommunales Wasser + Reinstwasser-Automatikreinigung, ausgestattet mit einer Tropftrocknungsvorrichtung, um die Menge an ausgetragenem Flüssigkeit zu reduzieren und Wasser zu sparen. 2. Automatisierte Zusatzausrüstung
Ultraschallreinigungsmodul (optional): Verbessern Sie die Oberflächenreinheit auf den Standard Sa2.5 und reduzieren Sie manuelle Eingriffe.

‌II. Anodisiereinheit‌
1. Elektrolysezelle
Zellendesign: Säurebeständiges PP/PVC-Material, das Einzelzellenvolumen kann das 3-4-fache der horizontalen Linie erreichen, geeignet für die kontinuierliche Produktion von großformatigen Aluminiumprofilen.
Elektrolyt: Schwefelsäurelösung (150-200 g/L), Temperaturregelgenauigkeit ±2℃, dynamische Temperaturregelung durch Titanlegierungs-Wärmetauscher.
Verteilte Hochfrequenz-Impulsstromversorgung: Jede Zelle ist mit 6 unabhängigen Stromversorgungen ausgestattet, verteilte Doppelendstromversorgung (Spannung 0-24 V einstellbar), Gleichförmigkeitsfehler der Stromdichte ≤2 %, Genauigkeit der Oxidfilmschichtdickenregelung ±0,5 μm.
2. Aufhängungssystem
Einseitige Klemmvorrichtung: Titanlegierungsmaterial, einseitige Fixierung, um Eindrücke an beiden Enden des Werkstücks zu vermeiden, geeignet für Sonderformen wie Gebäude-Vorhangfassaden und Photovoltaikrahmen.

‌III. Nachbearbeitungssystem‌
1. Elektrophoretische Färbeeinheit‌Vollständig eingetauchter elektrophoretischer Tank: unterstützt das automatische Umschalten mehrerer Farbsequenzen, Genauigkeit der elektrophoretischen Filmschichtdicke ±0,5 μm, in Übereinstimmung mit dem ASTM B137-Standard.
2. Versiegelungs- und Trocknungsmodul‌Hochtemperatur-Dampfversiegelungstank: Temperaturregelung 95-100℃, verbessert die Salzsprühbeständigkeit des Oxidfilms auf ≥1000 Stunden.
Heißluftzirkulationstrocknungsofen: segmentierte Temperaturregelung (80-120℃), um Risse im Oxidfilm zu vermeiden, ausgestattet mit einem Feuchtigkeitssensor, um die Trocknungsgeschwindigkeit in Echtzeit anzupassen.

‌IV. Förder- und Steuerungssystem‌
1. Brückenkrananlage
Zweispuriges Design: Fahrgeschwindigkeit 4-40 m/min, Positioniergenauigkeit ≤2 mm, unterstützt die kollaborative Hebung an mehreren Stationen.
Automatischer Transporter: Luftrückträgerstruktur, reduziert die Bodenflächenbelegung, passt sich den Erweiterungsanforderungen der monatlichen Produktionskapazität von 2500-10000 Tonnen an.
2. Intelligentes Zentralsteuerungssystem
SPS + Industriecomputer: Mitsubishi/Omron-Steuermodul, Echtzeitüberwachung von über 200 Parametern (Temperatur, Strom, Filmschichtdicke usw.), Fehlerreaktion ≤5 Sekunden.
Online-Erkennungsmodul: automatische Erkennung der Oxidfilmschichtdicke und Färbegleichmäßigkeit, Datenrückmeldung an die Zentralkonsole und Erstellung von Produktionsberichten.

V. Hilfssystem
1. Verteilte Gleichrichter-Stromversorgungsgruppe‌Modbus-Kommunikationssynchronisationssteuerung: Gewährleistet die Konsistenz der Ausgangsmerkmale mehrerer Stromversorgungen, reduziert Kabelverluste und verbessert die Gleichmäßigkeit der Stromverteilung um 30 %.
2. Umweltbehandlungsmodul‌Abwasserwiederverwendungssystem: Rückgewinnungsrate ≥80 %, ausgestattet mit einer pH-Wert-Automatik-Einstellvorrichtung.
Abgasbehandlungsvorrichtung: Alkalilösungsbesprühung + Aktivkohleadsorption, VOC-Emission ≤50 mg/m³.

Merkmale:

1. Hohe Wirtschaftlichkeit: Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Wirtschaftlichkeit.
2. Das fortschrittliche und akribische Designkonzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte Industrieausrüstung zeigen das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4. Die Qualitätskonformität hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO900, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.