Geschlossener Kreislauf-Zirkulationssystem mit Galvanik-Oxidations-Produktionslinie für elektronische Hardware

Gerätebeschreibung:

I. Prozessablauf

1. Vorbehandlung: Entfetten → Beizen → Wasserwaschen (Entfernung von Oberflächenöl und Oxiden).
2. Beladen in die Trommel: Kleinteile werden in die Trommel geladen und versiegelt und gelangen über das Fördersystem in das Galvanikbecken.
3. Trommelverzinken: Die Trommel dreht sich kontinuierlich, um die Teile zu rollen, und die Zinkschicht wird durch Strom im Galvanikbecken abgeschieden, wobei die Beschichtungslösung durch die kleinen Löcher zirkuliert und erneuert wird.
4. Nachbehandlung: Passivierung → Wasserwaschen → Zentrifugaltrocknung → Trocknung (Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und Abschluss der Oberflächenbehandlung).

II. Technische Merkmale

Hohe Effizienz: Vollautomatisierte Förderung und Trommelkoordination, die tägliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Linie kann mehrere Tonnen erreichen, geeignet für die Serienproduktion.
Gleichmäßigkeit: Die Trommel rollt, um die Oberfläche der Teile ohne tote Ecken zu machen, und der Beschichtungsdickenfehler beträgt ≤±3μm.
Flexibilität: Unterstützt kundenspezifische Prozesse (wie Trommelzink/Nickel/Kupfer), geeignet für kleine Hardware wie Schrauben, Federn und Steckverbinder. ‌Umweltschutz‌: Das Kreislaufsystem reduziert die Abwassermenge, und die Ausnutzungsrate der Beschichtungslösung erreicht mehr als 95%.

‌III. Anwendungsbereiche‌ ‌

Befestigungselemente‌: Schrauben, Muttern, Dichtungen usw. ‌Autoteile‌: Lager, Federn, Ritzel. ‌

Elektronische Hardware‌: Steckverbinder, Klemmen, Präzisionsstanzteile.

Hauptstrukturen und -komponenten:

Kernausrüstung Zusammensetzung ‌
‌1. Rollenvorrichtung ‌
‌Trommelkörper ‌: Er nimmt eine sechseckige Prisma- oder horizontale Zylinderstruktur an, und die Wandplatte hat dichte kleine Löcher (Öffnung 1-3 mm), um die Zirkulation der Beschichtungslösung und den Gasaustritt zu gewährleisten. Das Trommelmaterial ist meist PP oder PVC, das eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist. ‌Antriebssystem ‌: Es ist mit einem Reduktionsmotor ausgestattet, um die Trommel kontinuierlich zu drehen (Geschwindigkeit 3-12 U/min), und die Teile werden durch Rollen gleichmäßig mit der Kathodenleitvorrichtung in Kontakt gebracht. ‌Leitfähiges Design ‌: Die Innenwand der Trommel ist mit Kupferstangen oder Graphit-Kathoden-Leitkontakten eingebettet, und die Teile berühren die Kathode durch Schwerkraft, um einen leitfähigen Stromkreis zu bilden. ‌

2. Beschichtungsbeckensystem ‌
‌Galvanik-Haupttank ‌: Er enthält Zinkbeschichtungslösung (normalerweise Cyanid- oder Chloridsystem), der Tankkörper besteht aus PVC- oder gummiausgekleidetem Stahltank, ausgestattet mit Heizrohren und Umwälzpumpen. ‌Hilfstankgruppe ‌: Sie umfasst Entfettungstank (alkalische Lösung), Beiztank (Salzsäure oder Schwefelsäure), Wasserwaschtank und Passivierungstank, um Vorbehandlungs- und Nachbehandlungsfunktionen zu realisieren. ‌

‌3. Fördereinrichtung‌
‌Portalroboterarm/Schienenwagen‌: Greift automatisch die Rolle und transportiert sie zu jedem Prozessschlitz, um einen kontinuierlichen Produktionsrhythmus zu unterstützen.
‌4. Stromversorgungs- und Steuerungssystem‌
‌DC-Gleichrichter‌: Gibt eine einstellbare Spannung von 0-12 V aus, der maximale Strom kann 5000 A erreichen, angepasst an die Gesamtoberflächenanforderungen der Teile in der Rolle.
‌SPS-Steuermodul‌: Echtzeitüberwachung der Stromdichte, der Beschichtungslösungstemperatur (20-40℃) und des pH-Werts (4,5-5,5), automatische Anpassung der Prozessparameter.
‌5. Nachbearbeitungsausrüstung‌
‌Zentrifugaltrockner‌: Entfernt Restbeschichtungslösung auf der Oberfläche der Teile durch Hochgeschwindigkeitsrotation (800-1200 U/min).
‌Trockenbox‌: Heißluftzirkulationssystem (Temperatur 60-80℃) trocknet Teile schnell, um Oxidation zu verhindern.

‌II. Hilfs- und Umweltschutzkomponenten‌
‌Abgasbehandlungssystem‌: Installieren Sie eine Gasabsaughaube über den Beiz- und Galvanikbecken, um saure Gase (wie HCl, HCN) durch einen Alkalisprühturm zu neutralisieren.
‌Abwasser-Rückgewinnungsvorrichtung‌: Verwenden Sie Ionenaustauscherharz oder Membrantrennungstechnologie, um Metallionen in der Beschichtungslösung zurückzugewinnen und die Abwassermenge zu reduzieren.
‌Hängevorrichtungen und Hängekörbe‌: Werden zum Be- und Entladen von Teilen verwendet, aus Titan oder Edelstahl, korrosionsbeständig und stabile Leitfähigkeit.

‌III. Technische Parameter Beispiele‌
‌Trommelkapazität‌: Einzelne Trommelladung 50-200 kg (je nach Modell, z. B. Modell TW-E02 ist 80 kg).
‌Beschichtungsdicke‌: 5-25μm (einstellbar), Gleichmäßigkeitsfehler ≤±3μm.
‌Kapazität‌: Einzelne Linien tägliche Verarbeitungskapazität 2-8 Tonnen (je nach Teilegröße und Beschichtungsgeschwindigkeit).

Merkmale:

1.Hohe Kosteneffizienz: Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kosteneffizienz.
2.Das fortschrittliche und akribische Designkonzept der Ausrüstung, zusammen mit der hochautomatisierten Industrieausrüstung, zeigt das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4.Qualitätskonformität hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO900, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.