Produktionslinie für die Elektrobelagerung von Fahrzeugen mit photoelektrischem Schalter

Gerätebeschreibung:

1. Funktionsprinzip
Die Gestell-Galvanisierungsanlage erzeugt durch Elektrolyse eine gleichmäßige Beschichtung auf der Metalloberfläche. Ihr Kernprozess ist: Anlegen einer Spannung zwischen Anode und Kathode, um die Metallionen in der Galvanisierlösung auf der Oberfläche der Kathode (Werkstück) abzuscheiden und so eine Schutz- oder Funktionsbeschichtung zu bilden, die die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik des Werkstücks verbessert.

2. Kernkonfiguration
1. Das Steuerungssystem verwendet eine SPS-Programmierbare Steuerung (z. B. Marken von Mitsubishi und Omron in Japan), um eine vollautomatische/halbautomatische Steuerung zu erreichen, unterstützt mehrere Sätze von Prozessablaufumschaltungen und verfügt über Fehleralarm- und Parameterrückverfolgungsfunktionen.
2. Zusatzausrüstung Hochpräzisionsfilter (zur Gewährleistung der Sauberkeit der Beschichtungslösung), Gleichrichter-Stromversorgung (stabile Stromausgabe), Konstanttemperatursystem (zur Aufrechterhaltung der Temperatur der Beschichtungslösung) und Abluftbehandlungsvorrichtung (Umweltschutzanforderungen).
3. Antriebssystem Der frequenzgeregelte Drehzahlmotor treibt den Kran an, kombiniert mit einem magnetischen Induktionsschalter oder einem photoelektrischen Schalter, um eine präzise Positionierung zu erreichen, Betriebsgeräusche und mechanischen Verschleiß zu reduzieren.

3. Anwendungsbereich
Automobilteile: wie z. B. Korrosionsschutzbehandlung von Motorteilen und Befestigungselementen. ‌Elektronische Bauteile‌: Verbesserung der Leitfähigkeit und des Oberflächenschutzes.
‌Große Werkstücke‌: Wie Metallstrukturteile und Anforderungen an Dickschichtverfahren für Industrieanlagen.

4. ‌Leistungsmerkmale‌ ‌

1. Effizient und flexibel‌Unterstützt das Umschalten zwischen manuellem/automatischem Modus, kann die Art der Beschichtung, die Schichtdicke und den Prozessablauf schnell anpassen und sich an die Anforderungen der Produktion mit mehreren Sorten und kleinen Chargen anpassen.
‌2. Stabil und zuverlässig‌Die Gestellstruktur hat eine hohe Steifigkeit, das Hebesystem läuft reibungslos und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung kann COV≤5% erreichen.
‌3. Energiesparen und Umweltschutz‌Verwenden Sie ein geschlossenes Tankdesign und ein Abluftbehandlungssystem, um die Verdunstung der Beschichtungslösung und die Abwassereinleitung zu reduzieren, im Einklang mit den Umweltschutznormen.

5. ‌Beispiele für technische Parameter‌

Hauptstrukturen und Komponenten:

1. Gestellrahmen
Es wird die säulenförmige Gestellrahmenstruktur verwendet, und der Hauptkörper besteht aus Edelstahl oder PP-Platte, die eine hohe Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und an Galvanisiertanks und Werkstücke unterschiedlicher Größe angepasst werden kann.
Das Galvanisiertankdesign ist in einen tiefen Tank oder einen flachen Tank unterteilt. Der Tankkörper verbessert die Stabilität durch Verstärkung der Struktur, um die Galvanisierbedürfnisse von Werkstücken mit hoher Dichte und kleinem Durchmesser zu erfüllen.

2. Hebesystem
Kranvorrichtung: Ausgestattet mit einem Brückenkran oder einem elektrischen Hebehaken, wird eine präzise Positionierung durch Zahnstangengetriebe erreicht, und einige Modelle unterstützen den Betrieb mit Handfernbedienung.
Ablassvorrichtung: Der Kran ist mit einer Ablassfunktion ausgestattet, um die Menge der ausgetragenen Beschichtungslösung zu reduzieren und das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern.

3. Galvanisiertank-Layout
Die Galvanisiertanks sind entsprechend den Prozessanforderungen parallel in einer geraden Linie oder U-Form angeordnet, einschließlich Galvanisiertanks, Reinigungstanks, Aktivierungstanks usw., und die Tanks sind durch ein Fördersystem verbunden.
Einige Produktionslinien sind mit Vibrationsmotoren, Luftblasvorrichtungen oder Heiz-/Kühlsystemen ausgestattet, um die Gleichmäßigkeit der Beschichtungslösung und die Galvanisierqualität zu verbessern.

4. Antriebs- und Positioniersystem

Antriebsmodus: Es werden Frequenzumwandlungsmotor oder Bremsreduktionsmotor verwendet, der eine mehrstufige Drehzahleinstellung, geringe Betriebsgeräusche und hohe Verschleißfestigkeit unterstützt.

Positionierungstechnologie: ±1 mm Positioniergenauigkeit wird durch magnetischen Induktionsschalter, photoelektrischen Schalter oder Infrarot-Fernbedienung erreicht, um die Stabilität des Hebevorgangs zu gewährleisten.

5. Steuerungssystem

Der Kern verwendet eine SPS-Programmierbare Steuerung (z. B. Marken von Mitsubishi und Omron), die das Umschalten zwischen vollautomatischem/halbautomatischem/manuellem Modus unterstützt, und mehrere Betriebsprogramme können über den Touchscreen eingestellt werden.
Integrierte Fehleralarm- und Parameterrückverfolgungsfunktionen, Echtzeitüberwachung von Schlüsselparametern wie Galvanisierstrom, Temperatur und Zeit.

6. Zusatzausrüstung

Filtersystem: Hochpräzisionsfilter hält die Sauberkeit der Beschichtungslösung aufrecht und reduziert die Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Beschichtungsschicht.

Gleichrichter-Stromversorgung: Dual-Puls-Stromversorgung oder DC-Stromversorgung, um eine stabile Stromausgabe zu gewährleisten, geeignet für verschiedene Beschichtungsarten wie Verzinken und Vernickeln.

Umweltschutzvorrichtung: Einige Modelle sind mit einem Abluftbehandlungssystem oder einem geschlossenen Tankdesign ausgestattet, um VOC-Emissionen zu reduzieren.
Beispiel für eine Strukturzeichnung
Gestellrahmen → Hebesystem → Galvanisiertankgruppe → Antriebspositionierung → Steuerungssystem
↑                                  ↓
Zusatzausrüstung (Filtration, Stromversorgung, Temperaturregelung)

Merkmale:

1.Hohe Kostenleistung: Basierend auf der Produktpositionierung und der Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.
2.Das fortschrittliche und akribische Designkonzept der Ausrüstung zusammen mit der hochautomatisierten Industrieausrüstung zeigt das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4.Qualitätskonformität hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO900, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.