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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
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Elektroplattierung Oxidationsproduktionslinie mit PLC-Steuerung

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Hervorheben:

PLC-gesteuerte Elektroplattierungsproduktionslinie

,

automatische Oxidationsproduktion

,

Elektroplattierungssysteme mit PLC

Elektroplattierung Oxidationsproduktionslinie mit PLC-Steuerung

Gerätebeschreibung:

 

I. Hilfssysteme und automatische Steuerung

 

1. Filtrations- und Zirkulationssystem
Der hochpräzise Beutelfilter (Präzision 5μm) wird mit einer Kreiselpumpe kombiniert, um eine kontinuierliche Reinigung und Wiederaufbereitung von Entfettungsflüssigkeit und Beizflüssigkeit zu erreichen.

2. Temperaturkontrolle und -überwachung
Die SPS steuert die Temperatur (±2℃) und die Verarbeitungszeit, und der Touchscreen zeigt pH-Wert, Leitfähigkeit und andere Parameter in Echtzeit an, unterstützt die Datenspeicherung und Rückverfolgbarkeit.

3. Umweltschutzeinrichtung
Der Säurenebelsammelbehälter (PP-Material) wird mit der Neutralisierung durch Alkalispray kombiniert, VOC-Emission ≤50mg/m³, was den industriellen Umweltschutzstandards entspricht.


II. Beispiele für wichtige Prozessparameter

 

 

Parameter Beschreibung
Entfettungstemperatur 40-60℃ (angepasst an den Öltyp)
Beizzeit 1-5 Minuten (abhängig von der Dicke der Oxidschicht)
Wasserwaschleitfähigkeit ≤50μS/cm (Reinwasserstandard)
Trogmaterial PP/Edelstahl (je nach Korrosivität ausgewählt)

 

Hauptstrukturen und Komponenten:

 

I. Tanksystem

1. Entfettungstank

Verwendung korrosionsbeständiger Materialien (PP, PVC oder Edelstahl), mit eingebauter alkalischer Entfettungsflüssigkeit (pH 9-12), wobei die Oberflächenfette und Verunreinigungen des Werkstücks durch Sprühen oder Einweichen entfernt werden.

Einige Geräte integrieren Heizrohre (Titan- oder Quarzmaterialien) mit einem Temperaturregelbereich von 30-60℃ und einer Verarbeitungszeit von 3-10 Minuten.

2. Beiztank

Ausgestattet mit Salpetersäure oder einer Mischsäurelösung (wie H₂SO₄+H₃PO₄), wird sie verwendet, um Metalloxidschichten und mikroskopische Verunreinigungen zu entfernen, und der Tankkörper ist mit einer auslaufsicheren Struktur ausgestattet.

3. Wasserwaschtank

Mehrstufige Gegenstrom-Wasserwascheinheit, ausgestattet mit Hochdrucksprühen (0,2-0,5 MPa) oder Ultraschallschwingungsvorrichtung, um sicherzustellen, dass die Restmenge der Flüssigkeit ≤50μS/cm beträgt.

 

II. Gehäuse und Tragstruktur

1. Gerätegehäuse

Geschlossene Tunnelstruktur, Verwendung von Edelstahlplattenbiegen und Steckverfahren, die Schweißnaht ist geschweißt und geschlossen, um Flüssigkeitsaustritt zu verhindern.
An beiden Enden sind Türöffnungen für das Ein- und Ausfahren von Werkstücken vorgesehen, und einige Modelle sind mit transparenten Sichtfenstern ausgestattet.
‌2. Flüssigkeitsspeichertank und Grundrahmen ‌ ‌ Der Flüssigkeitsspeichertank befindet sich am Boden des Sprühbereichs, ist in das Gehäuse integriert und verfügt über ein eingebautes Edelstahlschutznetz, um das Herunterfallen von Fremdkörpern zu verhindern.
Der Grundrahmen besteht aus einem Edelstahl-Quadratrohr oder korrosionsbeständigem PP-Material, wobei sowohl Festigkeit als auch Chemikalienbeständigkeit berücksichtigt werden.


3. ‌ Funktionsmodul ‌ ‌ ‌

1. Filtrations- und Zirkulationssystem ‌ ‌ Ausgestattet mit einem hochpräzisen Beutelfilter (5μm-Niveau) und einer Kreiselpumpe, um die Zirkulationsreinigung von Entfettungsflüssigkeit und Beizflüssigkeit zu erreichen.
Das Entwässerungssystem ist für die Behandlung abgestuft, und saure und alkalische Abwässer werden unabhängig voneinander abgeleitet, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.
‌ 2. Temperaturkontroll- und Abluftsystem ‌ ‌ Das elektrische Heizsystem integriert einen Flüssigkeitsstandsensor und einen Übertemperaturschutz, um die Heizsicherheit zu gewährleisten (Genauigkeit ±2℃).
Das Abluftsystem deckt den Haupttankkörper ab und ist mit Abluftbehandlungsgeräten (wie einem Alkalisprayturm) ausgestattet, um die VOC-Emissionen zu reduzieren.
‌ 3. Mechanische Verarbeitungseinheit ‌ ‌ Eine Sandstrahlmaschine, eine Poliermaschine oder eine Rollenpoliermaschine können ausgewählt werden, um schwere Oxidschichten oder Oberflächenaufrauhungen zu entfernen.


4. Zusatzausrüstung
1. Sprühvorrichtung
Die Hochdruckdüsenanordnung bedeckt die Werkstückoberfläche und eignet sich zur Reinigung komplexer Strukturteile.
Einige Geräte integrieren einen Schwenkmechanismus, um die Reinigungsgleichmäßigkeit zu verbessern.
2. Automatisierungssteuermodul
Die SPS-Programmierung steuert den Prozess (z. B. Zeit, Temperatur, Sprühdruck), und der Touchscreen zeigt die Parameter in Echtzeit an und unterstützt die Datenrückverfolgbarkeit.


5. Beispiele für Schlüsselkomponenten

 

Teilename Funktionsbeschreibung Typische Parameter/Materialien
Entfettungstank-Heizrohr‌ Aufrechterhaltung der Aktivität der Entfettungsflüssigkeit Titanmaterial, Leistung 3-10kW
Säurenebelsammelbehälter‌ Behandlung des flüchtigen Gases beim Beizen PP-Material, Neutralisationseffizienz ≥95%
Ultraschall-Vibrationsplatte‌ Verbesserung der Sauberkeit des Wasserwaschens Frequenz 28-40 kHz, Leistung 1-5 kW

 

Merkmale:

 

1.Hohe Wirtschaftlichkeit: Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Wirtschaftlichkeit.
2.Das fortschrittliche und akribische Designkonzept der Ausrüstung, zusammen mit der hochautomatisierten Industrieausrüstung, zeigt das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4.Die Qualitätskonformität hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO900, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.

 

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