Hochleistungs-Produktionslinie für Kunststoffteile

Gerätebeschreibung:

1. Prozessablauf
1. Vorbehandlungsstufe
Kunststoffteile werden in folgender Reihenfolge verarbeitet:
① Ultraschallentfettung → ② Wasserwaschen → ③ Chemisches Aufrauen → ④ Aktivierung → ⑤ Chemische Kupfer-/Nickelbeschichtung.

2. Galvanisierungsstufe
Mehrschichtige Metallabscheidung: saures Kupferbeschichten (Dicke 10-20μm) → halbmattes Nickelbeschichten (Dicke 5-15μm) → Verchromen (dekorativ 0,1-0,3μm) werden nacheinander durchgeführt.
Nachbearbeitung: einschließlich Wasserwaschen → Passivierung → Heißlufttrocknung → Qualitätskontrolle, der Beschichtungsdickenfehler beträgt ≤5%.

3. Technische Parameter
Betriebseffizienz: Zykluszeit 1-5 Minuten/Station, die tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Linie kann 500-2000 Teile erreichen.
Stromdichte: 0,5-2A/dm² in der chemischen Beschichtungsstufe, 1-5A/dm² in der Galvanisierungsstufe.
‌Temperaturregelgenauigkeit‌: Temperaturregelung der Beschichtungslösung ±1℃, Heizrate ≥5℃/min.
‌Anwendbare Substrate‌: ABS, PC, PP und andere technische Kunststoffe.

4. ‌Konstruktionsmerkmale‌ ‌

Flexible Produktion‌: Unterstützt die gemischte Linienproduktion verschiedener Sorten und wechselt schnell die Beschichtungsarten (wie Nickel-Chrom-Beschichtung, Imitationsgoldbeschichtung) durch Anpassen von Aufhängern und Programmen.
‌Konstruktion mit geringem Energieverbrauch‌: Die Impulsstromversorgungstechnologie wird eingesetzt, wodurch 20 % - 30 % Energie im Vergleich zur herkömmlichen Gleichstromversorgung eingespart werden.
‌Umweltschutz‌: Ausgestattet mit einem Säurenebelsammelbehälter und einem Abwasserwiederverwendungssystem, beträgt der Wirkungsgrad der Abgasreinigung ≥95%.

5. ‌Anwendbare Szenarien‌ ‌

Industrie‌: Dekorative Autoteile (Autologos, Kühlergrill), Badezimmerarmaturen, Haushaltsgeräteknöpfe, Elektronikgehäuse usw.
‌Beschichtungsart‌: Dekorative Beschichtung (Hochglanzchrom, mattes Nickel), funktionelle Beschichtung (verschleißfest, korrosionsbeständig).

Hauptstrukturen und Komponenten:

1. Vorbehandlungssystem
1. Ultraschallreinigungstank: dient zum Entfernen von Öl und partikelförmigen Verunreinigungen auf der Oberfläche von Kunststoffteilen, mit einer Reinigungsgenauigkeit von 5μm, um die Sauberkeit des Substrats zu gewährleisten.
2. Aufrauhbehälter und Aktivierungsbehälter: Der Aufrauhbehälter verwendet Chromsäurelösung, um die Kunststoffoberfläche chemisch zu korrodieren und eine mikroporöse Struktur zu bilden, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern;
Der Aktivierungsbehälter verwendet Palladiumsalz- oder Silberammoniaklösung als Katalysator, um eine aktive Oberfläche für die anschließende chemische Beschichtung bereitzustellen.
3. Wasserwasch- und Oberflächenkonditionierungsbehälter: Restflüssigkeit wird durch mehrstufiges Wasserwaschen entfernt, und die Oberflächenkonditionierungsbehandlung optimiert den Oberflächenzustand.

2. Leitfähigkeitsbehandlung und Galvanisierungssystem
1. Chemischer Beschichtungstank: Unter Verwendung des chemischen Kupferbeschichtungs- oder Nickelbeschichtungsverfahrens wird eine leitfähige Metallgrundschicht auf der Kunststoffoberfläche gebildet, mit einer Dickengenauigkeit von ±0,5μm.
‌2. Beschichtungstankgruppe‌: Kupferbeschichtungs-, Nickelbeschichtungs- und Chrombeschichtungstanks sind in der Prozessreihenfolge konfiguriert. Der Tankkörper besteht aus säure- und alkalibeständigem PP oder PVC, und die Filtrationsgenauigkeit der Beschichtungslösung beträgt ≤5μm;
Die Anode verwendet einen Titan-Korb zum Laden von Metallpartikeln, und die Kathoden-Leitstange ist ein Kupferstab oder eine Titanlegierung, die den Betrieb mit niedriger Spannung (1-3 V) unterstützt.
‌3. Aufgehängte Anode und Punktmatrixelektrode‌: Optimieren Sie die Stromverteilung und verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Beschichtung.

3. ‌Förder- und Hebesystem‌
‌1. Brückenkran‌: Durch Zahnstangentrieb und Encoder-Positionierung kann die Hebevorrichtung präzise zwischen den Tankkörpern bewegt werden (Fehler ≤1 mm);
Kollisionsschutzvorrichtungen (Infrarot/mechanische Begrenzung) sind konfiguriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
‌2. Rotierender Aufhänger‌: Selbsthemmende Spannfutter oder Magnetklemmen fixieren das Werkstück und unterstützen das Heben von Sonderteilen (wie Autoschilder, Badezimmerzubehör);
Optionale 360°-Rotationsfunktion, um eine gleichmäßige Beschichtungsflüssigkeitsabdeckung auf komplexen Oberflächen und Innenhohlräumen zu gewährleisten.

4. Steuerungssystem

1. Integration von SPS und HMI: Stellen Sie Galvanisierungsparameter (Temperatur, Stromdichte, Zeit) über den Touchscreen ein und überwachen Sie den pH-Wert und die Ionenkonzentration der Beschichtungslösung in Echtzeit;
Unterstützt die Selbstdiagnose von Fehlern und die Datenverfolgung und generiert Prozessberichte.
2. Sensormodul: Integrierte Temperatur- und Wegsensoren, passen den Betriebszustand dynamisch an.

5. Hilfssystem

1. Zirkulationsfiltrationssystem: Magnetpumpe mit 5μm Filter zur Reduzierung von Verunreinigungen in der Beschichtungslösung und zur Verlängerung der Lebensdauer.
2. Temperaturregelungssystem: Verwenden Sie elektrische Heizrohre oder Dampfheizung, PID-Algorithmus zur Steuerung der Tanktemperatur, Genauigkeit ±2℃;
Das Kühlsystem wird verwendet, um die niedrige Temperaturstabilität der Lösung (z. B. Zinn-Blei-Verfahren) aufrechtzuerhalten.
3. Umweltschutzbehandlungsvorrichtung: Säurenebelsammelbehälter und Abwasserwiederverwendungssystem, Abgasreinigungswirkungsgrad ≥95 %, um die Standardemission zu erreichen.

6. Schlüsselparameter und Konstruktionsmerkmale
Betriebseffizienz: Zykluszeit 1-5 Minuten/Station, tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Linie 500-2000 Teile;
Anwendbare Substrate: ABS, PC, PP und andere technische Kunststoffe, Beschichtungsdickenabweichung ≤5 %;
Modulares Design: unterstützt Prozesserweiterung und gemischte Linienproduktion mit mehreren Sorten (z. B. Imitationsgoldgalvanisierung);
Sicherheitsschutz: integrierter Leckageschutz, Not-Aus-Taste und mehrfache mechanische Begrenzung.

Merkmale:

1.Hohe Wirtschaftlichkeit: Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Wirtschaftlichkeit.
2.Das fortschrittliche und sorgfältige Designkonzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte Industrieausrüstung zeigen das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4.Die Qualitätskonformität hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO900, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.