ABS-Produktionslinie für die Elektroplattierung von Werkstücken mit intelligenter Steuerung

Beschreibung der Ausrüstung

I. Prozessfluss
1. Vorbehandlungsphase
Die ABS-Arbeitsteile werden in folgender Reihenfolge hergestellt:
1 Ultraschallentfettung → 2 Chemische Raffinerie → 3 Neutralisierung → 4 Aktivierung → 5 Chemische Kupfer/Nickelbeschichtung.

2. Elektroplattierungsstufe
Mehrschichtliche Metalldeposition: Säure Kupferplattierung (10-20μm) → Halbhellnikel (5-15μm) → dekoratives Chromplattieren (0,1-0,3μm);
Nachbehandlung: Wasserwaschen → Passivierung → Trocknen mit heißer Luft, Abweichung der Beschichtungsdicke ≤ 5%.
2. Technische Parameter
Betriebseffizienz: tägliche Produktionskapazität von 500 bis 2000 Stück pro Linie (je nach Werkstückgröße und Beschichtungsdicke);
Stromdichte: 0,5-2 A/dm2 in der chemischen Plattierung, 1-5 A/dm2 in der Galvanisierung;
Temperatursteuerungsgenauigkeit: Plattiertemperatur ±1°C, Trocknungstemperatur 80-120°C (Steuerung durch PID-Algorithmus);
Anwendbare Substrate: Technikkunststoffe wie ABS, PC/ABS-Legierung.

3. Ausrüstungskonstruktionsmerkmale
Moduläres Layout: unterstützt die Erweiterung der Station und die Umstellung der Plattierungstypen (z. B. Imitationsgold, mattes Nickel usw.);
Konstruktion mit geringem Energieverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Gleichstromversorgungen sparen Impulsausrichtungssysteme 20% bis 30% an Energie.
Integration des Umweltschutzes: mit einem Säure-Nebel-Sammelturm (Reinigungswirksamkeit ≥95%) und einem Abwasserwiederverwertungssystem ausgestattet;
Intelligente Steuerung: PLC+HMI-Integration, unterstützt Echtzeitüberwachung und Datenverfolgung von Prozessparametern (Zeit, Temperatur, Strom);
Fehler-Selbstdiagnosesystem, erzeugt automatisch Produktionsberichte und Alarmprotokolle.

4. Anwendbare Szenarien
Industriezweige: Innenteile für Fahrzeuge (Türgriffe, Schilder), Badezimmerzubehör, Knöpfe für Haushaltsgeräte, elektronische Gehäuse usw.;
Beschichtungsarten: hochglänzendes Chrom (dekorativ), mattes Nickel (verschleißfest), funktionelle Legierungsbeschichtung (korrosionsfest).

Hauptstrukturen und Komponenten:

1. Vorbehandlungssystem
1Der Ultraschallreinigungstank wird verwendet, um Öl und Verunreinigungen auf der Oberfläche von ABS-Kunststoff mit einer Reinigungsgenauigkeit von 5 μm zu entfernen.
2Der chemische Raubbehälter verwendet eine Chromsäure-Lösung, um die ABS-Oberfläche zu korrodieren, um eine Mikroporenstruktur zu bilden, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
3Der Aktivierungstank katalysiert die Oberfläche durch Palladiumsalz oder Silber-Ammoniaklösung, um eine aktive Metallschicht zu erzeugen, die Reaktionsstellen für das anschließende Galvanisieren bietet.

2. Elektroplattierungsanlage
1. Die mehrschichtige Beschichtungsanlage besteht aus Kupferbeschichtung, Nickelbeschichtung und Chrombeschichtung.mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm,.
2Der aufgehängte Anoden-Titankorb lastet Metallpartikel (wie Kupferkugeln und Nickelblöcke) und ist mit einer Punktmatrix-Elektrodenanordnung ausgestattet, um eine gleichmäßige Stromverteilung zu gewährleisten.
3. Umlauffiltersystem Magnetpumpe mit 5 μm Filter zur Aufrechterhaltung der Reinheit der Plattierungslösung und zur Verringerung der Verunreinigungen.

3. Beförderungs- und Hebesystem
1. Der Portalkran und die Kreislaufbahn können durch die Steuerung durch die SPS präzise bewegt werden (Positionsfehler ≤ 1 mm) und die Schlagzeit ist einstellbar (1-5 Minuten/Station).
2Der sich selbst verriegelnde Schlag oder die magnetische Klemme mit dem rotierenden Hanger befestigt das Werkstück und unterstützt eine Drehung um 360°, um eine gleichmäßige Beschichtung komplexer Teile (z. B. Fahrzeugschilder) zu gewährleisten.

4. Steuerungssystem
1Der integrierte PLC+HMI-Touchscreen setzt die Prozessparameter (Temperatur, Stromdichte, Zeit) und überwacht den pH-Wert und die Ionenkonzentration der Plattierung in Echtzeit.
2Das Temperaturregelungsmodul PID-Algorithmus steuert die Plattierungslösungstemperatur (Genauigkeit ±1°C) mit elektrischen Heizrohren oder Dampfheizung.

5. Hilfssystem
1Das Abwasser- und Lüftungssystem klassifiziert und entsorgt sauer/alkalies Abwasser, und die Reinigungswirksamkeit des Säure-Nebel-Sammelturms beträgt ≥95%.
2Sicherheitsschutzvorrichtungen Kollisionssensoren, Notstoppknöpfe und Leckenschutz, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Anwendbare Substrate: ABS, PC/ABS-Legierung und andere Kunststoffe für den technischen Bereich, Abweichung der Beschichtungsdicke ≤ 5%;
Moduläres Design: Unterstützt den Wechsel der Plattierungstypen (z. B. Nickelchromplattierung, Imitationsgoldplattierung) und die Erweiterung der Produktionslinie;
Umweltschutz: System zur Wiederverwendung von Abwasser und Konstruktion mit geringem Energieverbrauch (Energiesparen von 20% bis 30%).

Eigenschaften:

1Hohe Kostenleistung: Auf der Grundlage der Produktpositionierungs- und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Kostenleistung.
2Das fortschrittliche und sorgfältige Konzept der Ausrüstung sowie die hochautomatisierte industrielle Ausrüstung präsentieren das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und bietet Raum für eine Weiterentwicklung unter Berücksichtigung der Bedürfnisse einer erhöhten Produktion und einer verbesserten Qualität in der Zukunft.
4.Qualitätssicherung ist streng an das ISO900 Qualitätsmanagementsystem gebunden, wobei jedes Detail der gesamten Ausrüstungsanlage streng kontrolliert wird.