Galvanik-Oxidations-Produktionslinie für die Automobilhardware-Industrie

Gerätebeschreibung:

I. Prozessablauf

1. Vorbehandlungsstufe:
Ultraschallentfettung → Chemisches Aufrauen → Aktivierung → Wasserwaschen;

2. Galvanisierungsstufe:
Chemische Kupferbeschichtung (Grundschicht) → Galvanisch abgeschiedenes Kupfer (10-20 μm) → Halbfelles Nickel (5-15 μm) → Nachbehandlung (Passivierung, Trocknung);

3. Nachbehandlung: Wasserwaschen → Heißlufttrocknung (80-120℃) → Automatische Materialentnahme.

2. Technische Parameter

Produktionskapazität: Einzelne Linie, tägliche Verarbeitungskapazität 500-3000 Teile (abhängig von der Werkstückgröße und Beschichtungsdicke);

Beschichtungsgenauigkeit: Dickenabweichung ≤5%, Korrosionsbeständigkeit erreicht CASS-Test für mehr als 48 Stunden;

Strombereich: Kupferbeschichtung 1-3A/dm², Nickelbeschichtung 2-5A/dm²;

Anwendbare Substrate: Metallteile (wie Autoteile), technische Kunststoffe (ABS, PC/ABS-Legierung) usw.

3. Designmerkmale

Modulare Erweiterung: unterstützt den Wechsel zwischen Gestell-/Rollenbeschichtungsmodus, kann Galvanikbäder hinzufügen oder das Stationslayout anpassen;

Energieeinsparung und Umweltschutz: Impulsstromversorgung spart 20%-30% Energie, Abscheider zur Säurenebelabscheidung mit einem Wirkungsgrad von ≥95%, Abwasserwiederverwendungssystem reduziert die Umweltbelastung;

Hohe Kompatibilität: Anpassung an Kupfer, Nickel, Chrom, Legierungen und andere Beschichtungstypen, um die Anforderungen der Automobil-, Elektronik-, Hardware- und anderer Industrien zu erfüllen.

4. Anwendungsszenarien

Automobilindustrie: Hartverchromung von Stoßdämpfern, Mehrschicht-Nickelbeschichtung von Motorradzubehör;

Elektronische Geräte: Stecker und Klemmen sind kupfer-nickelbeschichtet (Anti-elektromagnetische Interferenz, verschleißfest);

Dekorative Teile: Imitationsvergoldung von Badezimmerzubehör, hochglänzende Nickel-Chrom-Beschichtung von Haushaltsgerätegehäusen.

Hauptstrukturen und Komponenten:

1. Vorbehandlungssystem

1. Ultraschallreinigungsmaschine ist mit mehrstufigem Sprühen ausgestattet (Entfetten → Beizen → Wasserwaschen), unter Verwendung von UPVC-Düsen und Entwässerungssystem, um die Oberflächenreinheit des Substrats von 5 μm zu erreichen;
Einige Modelle integrieren einen rotierenden Wurfbeschlag, um die Reinigungswirkung komplexer Werkstücke zu verbessern.
2. Chemisches Aufrau- und Aktivierungsbad raut die Oberfläche des Substrats durch Säure- oder Chromsäurelösung auf, um eine mikroporöse Struktur zu bilden und die Haftung der Beschichtung zu erhöhen;
Palladiumsalz-/Silberammoniak-Aktivierungsbad katalysiert die Oberfläche, um eine aktive Metallschicht zu bilden, die Reaktionsstellen für die anschließende Galvanisierung bereitstellt.

2. Galvanisierungssystem

1. Kupfer-/Nickel-Galvanikbadgruppe Der Badkörper besteht aus säure- und laugenbeständigem PP oder 316L-Edelstahl, ausgestattet mit einer suspendierten Anode (Titan-Korb mit Kupferkugeln und Nickelblöcken) und einem Punktmatrix-Elektrodenlayout, mit einer Stromdichteverteilungsabweichung von ≤5%;
Unterstützt automatische Parametereinstellung (Berechnung von Strom und Zeit nach Eingabe der Werkstückgröße), mit Flüssigkeitsstandalarm und Zirkulationsfiltersystem (Filtrationsgenauigkeit ≤5 μm).
‌2. Rollen und Hänger ‌Rollen aus deutschem Simona-PP-Material (Öffnung φ1,2-5 mm) oder selbstverriegelnde Spannfutter-Hänger eignen sich für Trommelbeschichtung/Hängegalvanisierung, um eine gleichmäßige Beschichtungsabdeckung zu gewährleisten;
Einige Hänger haben eingebaute Rotationsmechanismen und unterstützen 360° Drehen, um die Galvanisierungsqualität komplexer Teile (wie Autoteile) zu verbessern.

3. Förder- und Hebesystem ‌ ‌

1. Brückenkräne und Schienen werden durch Ketten oder nylonverstärkte Riemen angetrieben, mit einer Hubkapazität von 50-990 kg und einer Positioniergenauigkeit von ≤1 mm;
Unterstützt vertikales Heben + kreisförmigen Schienenbetrieb, einstellbare Taktzeit (28-60 Sekunden/Station) und anpassbar an Mehrfachprozessumschaltung.
‌2. Automatisierte Förderstrecken ‌Lineares oder kreisförmiges Layout, kontinuierliche Zuführung, Slot-Hopping-Betrieb und Fehlerunterbrechungs-Speicherfunktionen werden durch SPS-Steuerung erreicht.

4. Steuerungssystem

1. Der integrierte SPS+HMI-Modul-Touchscreen stellt die Stromdichte (1-5A/dm²), Temperatur (±1℃) und Zeitparameter ein und überwacht den pH-Wert und den Zirkulationsstatus der Beschichtungslösung in Echtzeit;
Unterstützt Selbstdiagnose bei Fehlern, Generierung von Produktionsberichten und Fernüberwachung zur Verbesserung der Gerätezuverlässigkeit.
2. Temperaturregelung und Stromversorgungssystem Der PID-Algorithmus passt die Temperatur der Beschichtungslösung an (Normaltemperatur -70℃), mit Impulsstromversorgung (Energieeinsparung 20%-30%);
Der Konstantstrom-/Konstantspannungsmodus kann umgeschaltet werden, um die Beschichtungsdicken-Genauigkeit von ±0,5 μm zu gewährleisten.

5. Hilfssystem

1. Umweltschutzbehandlungsvorrichtung Abscheider zur Säurenebelabscheidung (Wirkungsgrad ≥95%) + klassifiziertes Abwasserwiederverwendungssystem zur Einhaltung der Umweltemissionsstandards;
Das geschlossene Tankdesign reduziert die Verflüchtigung der Flüssigkeit und reduziert die Umweltbelastung.
2. Das Sicherheitsmodul ist mit Anti-Kollisionssensoren, Not-Aus-Tasten und Leckageschutzeinrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit der Mensch-Maschine-Kollaboration zu gewährleisten.
‌Wesentliche Designmerkmale‌
‌Modulare Erweiterung‌: unterstützt das Umschalten von Beschichtungstypen (wie Kupfer-Nickel-Legierung, Imitationsvergoldung) und die Erweiterung von Produktionslinien (Hinzufügen neuer Galvanikbäder oder Arbeitsstationen);
‌Hohe Kompatibilität‌: anpassbar an eine Vielzahl von Substraten wie Metallteile (Autoteile), technische Kunststoffe (ABS, PC/ABS);
‌Hohe Effizienz und Stabilität‌: tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Linie von 500-3000 Teilen, Ausbeute ≥98%.

Merkmale:

1.Hohe Wirtschaftlichkeit: Basierend auf der Produktpositionierung und Entwicklungsstrategie des Kunden und mit wirtschaftlicher Erschwinglichkeit als Grundlage erzielen wir die beste Wirtschaftlichkeit.
2.Das fortschrittliche und akribische Designkonzept der Ausrüstung, zusammen mit der hochautomatisierten Industrieausrüstung, zeigt das Image eines modernen und fortschrittlichen Unternehmens.
3. Es hat eine hohe Anpassungsfähigkeit, erfüllt die aktuellen Produktionsanforderungen und reserviert Raum für die Entwicklung, wobei die Bedürfnisse nach erhöhter Produktion und verbesserter Qualität in der Zukunft berücksichtigt werden.
4.Qualitätskonformität hält sich strikt an das ISO900-Qualitätsmanagementsystem, wobei jedes kleinste Detail der gesamten Geräteinstallation streng kontrolliert wird.